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HJ24-28H钢结构件抛丸机除锈质量展示说明

文章出处:未知 编辑:抛丸机发表时间:2017-11-7 14:58:10 浏览人数:1006,1,0
摘要:钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一,随着钢结构工程的快速发展,对钢结构工程的质量要求也越来越严格除锈是钢构件制作过程的一道重要工序,此工序不仅关系钢构件的涂装,还有利于焊接应力的释放,减少构件焊接裂纹出现的可能性。 本文先容了影响钢构件抛丸除锈质量的试验背景, 重点阐述了基于 HJ24-28 抛丸机除锈试验的方法和分析。


0、前言:
  在钢构件制作过程中, 抛丸除锈是油漆前的一道重要工序, 除锈质量的好坏会影响构件防腐的效果,提高抛丸质量也有利于钢构件焊接应力的释放, 减少结构在服役阶段导致焊接裂纹等缺陷产生的可能性。
  国内外钢结构工程中, 项目除锈等级要求一般为 Sa2.5, 即在不放大的情况下进行观察时, 表面应无可见的油脂和污垢, 并且没有氧化皮、 铁锈、 油漆涂层和异物, 任何污染物的残留痕迹应仅是点状和条状的轻微色斑。 当采用手动工具处理时, 等级通常为St3, 即在不放大的情况下进行观察时, 表面应无可见的油脂和污垢, 并且金属底材应显现出金属的光泽, 此等级要求是现场通常能达到的最好标准。
  然而, 在实际制作中, 钢构件抛丸 1 遍甚至 2遍后仍会出现除锈不彻底和大面积色斑的现象, 针对此现象对抛丸机的运行状况进行了调查, 通过调整钢构件进出速度和磨料配比两方面进行了钢构件抛丸除锈的试验研究。


1、机器现状:
  试验用抛丸机型号为 HJ24-28, 已使用 6 年,共有完好的抛丸器 14 台, 被清理工件的最大横断面尺寸为 2 400 mm×2 800 mm。 抛丸机使用的磨料为直径 1.5 mm 的钢丸和钢丝切丸的混合料, 两者配比为 10∶1。


2、参数设置:
  针对目前抛丸机工作现状, 结合反应出的抛丸除锈不彻底的问题, 分析影响抛丸除锈质量的因素,主要从参数调整方面进行了试验, 最终选择了从调整钢构件进出速度和磨料配比两方面进行对比分析试验。

2.1、参数均未调整:
  首先旁站观测了参数均未做调整时抛丸的除锈效果, 根据现场实测, 钢构件第 1 遍进出速度约为1 m/min, 抛丸后有色斑, 色斑主要集中在下翼板的上表面以及腹板靠近下翼板侧的区域 (图 1), 不同测点的粗糙度见表 1, 平均粗糙度约 54 μm。 钢构件翻身后进行第 2 遍抛丸处理, 进出速度约 1.3 μm/min,抛丸后无色斑 (图 2), 不同测点的粗糙度见表 2,平均粗糙度约 70 μm。
图 1	第 1 遍效果图

1 1 遍效果图

1

1 遍抛丸后粗糙度测试结果

测点

1

2

3

4

5

粗糙度/μm

43

75

60

55

38

图2  第 2 遍效果图

图 2   2 遍效果图


测点

1

2

3

4

5

粗糙度/μm

76

58

90

65

60

   试验时, 由于操作人员已经注意控制构件进出速度, 抛丸 2 遍后构件外观符合要求, 但因构件需翻身倒运, 且需抛丸 2 次, 故导致工效较低。

2.2、钢构件进出速度:
  在保证磨料配比 10∶1 不变的状态下, 对抛丸机的进出构件速度进行调整, 设置构件进出速度为 0.4 m/min, 抛丸 1 遍后的效果如图 3, 4 所示。

图 3	整体效果	图 4	局部效果

3 整体效果 4 局部效果

整体构件无色斑

不同测点的粗糙度见表

3

均粗糙度约

72 μm

3

不同测点的粗糙度

测点

1

2

3

4

5

粗糙度/μm

85

74

78

45

80

   随后仍保持此参数设置 对存在较密加劲板的H 形钢梁进行了试验 出现下翼缘结构密集处以及狭窄空间处铁锈未除尽的现象 而上翼缘结构密集处无铁锈色斑 如图 5 6 所示

图 5	结构密集	图 6	下翼缘狭窄空间铁锈

5 结构密集 6 下翼缘狭窄空间铁锈

 经分析, 下翼缘狭窄空间铁锈未除尽主要原因是下翼板结构密集处在抛丸过程中堆积磨料, 表面被覆盖, 造成抛丸除锈不彻底。按此参数设置, 对于简单的 H 形钢构件可做到彻底除锈, 外观符合 Sa2.5 要求, 虽质量得以保证,但构件进出速度较慢, 导致工效同样较低。


2.3、磨料配比:
  按照通常速度, 设置构件进出速度为 1.3 m/min,调整磨料中钢丸和切丸配比至 10∶2, 构件经抛丸处理 1 遍后的效果如图 7 所示。
图7  整体效果


图 7  整体效果

从  7 中可以明显看出 构件有大面积色斑

构件表面有明显的白色坑点 除锈效果较差 不同测点的粗糙度见表 4 平均粗糙度约 132 μm

4

不同测点的粗糙度

测点

1

2

3

4

5

粗糙度/μm

120

175

93

115

155

按此参数设置 钢构件表面粗糙度在未达到除锈等级就已经远超要求 不仅除锈效果达不到 会造成钢材表面受损 且涂装时油漆损耗也会增加

3、建议:

  构件进出速度的快慢会直接影响抛丸除锈的质量, 切丸占比会直接影响钢构件表面的粗糙度。 之前出现的除锈不彻底的情况, 最大可能性是构件进出速度调过大, 导致抛 1 遍甚至抛 2 遍构件外观都不符合要求。

  针对进行试验的抛丸机, 根据试验结果, 给出了后续操作建议, 即对于无复杂结构且不存在狭小空间的构件, 磨料配比 10∶1, 设置速度为 0.4~0.5 m/min,抛丸 1 遍即可达到要求。 对于其他形式的需抛2 遍的构件, 第 1 遍抛丸速度可设置为 1 m/min, 构件翻身后第 2 遍抛丸速度可设置为 1.3~1.5 m/min, 抛丸 2遍后除锈质量可达到要求。

4、结语:

  为了释放钢构件焊接应力, 减少后续构件出现缺陷的可能, 同时为了降低涂装油漆损耗, 提高油漆防腐效果, 钢构件制作过程中必须注重抛丸除锈质量。 本次试验表明, 通过不同的参数设置, 钢构件抛丸处理后会产生不同的效果, 通过本次研究试验验证了采取合适的参数设置, 可有效地提高钢构件抛丸除锈的质量和工效, 对于解决钢构件在抛丸除锈过程中遇到的问题起到引导借鉴作用, 值得推广。

本文来源青岛华盛泰抛丸机:/jishu/1006.html
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