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铸件连续摆动翻转通过式抛丸清理装备制造工艺与技术

文章出处:未知 编辑:抛丸机发表时间:2018-1-8 20:50:41 浏览人数:1035,1,0
    摘要:铸件连续摆动翻转通过式抛丸清理装备是根据用户要求而设计制作的一种新型专用设备,是一种用于铸件的清理及去芯、铸件的除锈、混线或是单线生产以及多工件混合清理。包括大型摆动连续通过式抛丸机结构设计、制造工艺与核心技术。其关键部件包括:多角摆床系统、抛丸清理系统、丸料循环系统、双幕帘磁选+风选分离器系统、工件输送系统、除尘系统等,具有自动摆动和翻转和铸件连续通过等特点。

    铸件清理包括去除浇口、冒口,清除残余的芯砂,去除铸件表面的粘砂、飞边毛刺、氧化皮,再经质量检验与缺陷修补、热处理与涂漆等工序。由于铸件的形状复杂,尺寸不一,清理部位规律性差,需要不同种类的抛丸清理装备来完成。目前用于铸件清理的抛丸机种类有履带式、吊钩式、吊链式、台车式和转台式等。如何提高抛丸清理效率,满足清理工部的高温、高粉尘、高噪音工作环境,减少繁重劳动生产过程,改善工作条件,是抛丸机生产厂家面临的主要挑战。
    铸件连续摆动翻转通过式抛丸清理装备(摆床式奔驰线上娱乐手机版)是一种自动、连续、无尘的抛丸清理装备,具有高度灵活性,能够应对不断变化的铸件生产要求,可快速适应生产效率、加工工艺以及市场需求方面的变化。可实现生产工艺自动化,确保高效、低成本运行,同时可改善工作环境。本文就铸件连续摆动翻转通过式抛丸清理装备的工作原理、结构特点和技术参数以及制造工艺进行阐述,以期满足不同尺寸和复杂结构铸件的高效清理要求。

1、抛丸机工作原理及各部件工作过程:
  (1)工作原理 :
  见图1。摆床式奔驰线上娱乐手机版工作时,工件自动上料进入抛丸室,除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器、输送系统等依次开始运行,抛丸器开启。首先,在室外的进料系统装载工件,工件进入抛丸清理室。开始对工件进行抛丸清理。工件一边前行,一边翻滚,同时接受弹丸击打,以清除工件表面的氧化皮、粘砂和污物等,直至离开清理室,进入出输送系统时,工件便一次性清理完毕。重复此过程直至工作完毕,按顺序停机。
   (2)各部件工作过程 :
   1)多角摆床系统:摆床内部隆起多个角,便于工件反转。多角摆床内衬为20mm厚高耐磨性锰板(寿命大于15000h),内衬底部的穿孔
图1摆动连续通过式奔驰线上娱乐手机版工作原理图

图1摆动连续通过式奔驰线上娱乐手机版工作原理图
  摆床网孔尺寸:(32x8) mm]有助于丸料的排出与回收。多角摆床以120°角度围绕槽的纵轴左右摆动,摆动频率调节可通过调节液压系统中的比例阀来实现,保证形状各异的工件在抛丸过程中得到柔和翻滚。在摆床翻滚过程中,丸料不断被排出,甚至工件内腔的丸料也可以彻底清除。摆床摆动是通过液压马达驱动减速器带动摆床以1200角度围绕槽的纵轴左右摆动,摆动频率(3次/分一7次汾)可通过调节液压站的液压阀调节,结合旋转限位机构及电器控制,避免摆床回转震动。摆床倾角调整可根据工件数量及生产速率自动调整,如图2所示。可通过液压缸升降对摆床的倾斜角度进行控制,使摆床处于最佳填充状态,确保最佳清理效果和对设备零部件及丸料的最低损耗。
图2倾斜调节装置
图2倾斜调节装置
    2)抛丸清理系统:奔驰线上娱乐手机版机械系统由抛丸器总成和清理室等组成。清理室室体包括钢结构及其支承的所有必备组件,室体由6mm或8mm厚的钢板与型材焊接组装而成,内衬6mm厚优质轧制Mn13板,室体上开检修门,用于设备检查和维修。排气罩通过除尘管道连接到除尘系统。抛丸室合理布置的抛头,确保最佳的丸料抛射角度,从而彻底清理工件。
    抛丸器总成包括抛丸清理室顶壁上安装的六台抛丸器总成(Q 180型)。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所布置的角度、位置均由计算机设计确定,以保证实现对工件进行全面彻底的清理,将盲区和死角降到最低。六台抛丸器分别单独控制,可一起起动也可分开起动。抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、三角带等组成。弹丸由导入筒进入分丸轮,经定向套窗口被送到叶片上,在高速离心力的作用下,形成扇状弹丸束,抛射到工件上,将工件表面的氧化皮等附着物进行剥离,从而达到清理工件的目的。调整定向套窗口的角度,可以改变抛射带的位置。
    3)丸料循环系统:丸料循环系统系统由提升机、分离器、螺旋和皮带输送等组成。斗式提升机装有加强纤维制成的皮带、耐磨(球铁)提升斗、皮带轮、涨紧装置和驱动电机(包括制动器)。丸料和氧化皮的混合物通过皮带输送机及槽式振动筛输送器落入斗式提升机机,然后由斗式提升机送至磁选+风选分离器。在分离器中,丸料和氧化皮等的混合物被均匀地在多个分选板前面摊成幕帘,一个反向的气流穿过幕帘并带走丸料里混杂的灰尘和砂。粗大的杂质颗粒在预分离器除去,细小灰尘经预分离器被除尘器抽走。只有净化后的丸料回到丸料存储斗内。在提升机下部装有脉冲检查装置,可检查跟踪提升机的工作状态。一旦出现提升机转不动或打滑等丢转故障,可及时将信号反馈至PLC处理,保证设备的安全运转。
    螺旋输送器的工作过程是将斗式提升机提升的丸料均匀分配给每一抛丸器,由螺旋壳体、螺旋轴、驱动电机、转速监控装置等组成。螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证螺旋轴的同轴度。螺旋叶片由厚高耐磨16Mn钢板经特殊工艺进行加工后拉伸焊接而成,节距均匀,外形美观,使用寿命长。
    皮带输送机由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它位于室体下部,收集室体内散落下来的丸砂混合物,将其输送到一个槽式振动筛输送器,分离出大块杂物后,落入斗式提升机,实现丸料循环。在皮带输送机端部加有脉冲检测装置,可检查跟踪皮带输送机的工作状态。
   4)双幕帘磁选+风选分离器:双磁分离器是结合两组磁选滚筒来分离丸料的,丸砂混合物进入两个主磁选滚筒,再由两个磁选滚筒对丸砂混合物进行初步分离。初步清理后的丸料进入到风选分离器做进一步丸砂分离。通过主磁选后,被过滤掉的砂中仍含有可用丸料.这些丸砂混合物将通过副磁选二次分离出砂中的有用丸料。磁选滚筒由一个固定的磁心和一个旋转的无磁性外壳组成。当磁选滚筒外壳转到磁场区,丸料因磁性被外壳吸附,与砂分离当磁选滚筒外壳转到无磁区,丸料会因无磁性吸附从外壳剥落而掉入风选分离器。
    在风选分离器中,丸料/ NJ珊尘混合物被带到均衡板上。当混合物通过导流板时,逆向的空气流将有用丸料从砂和粉尘中分离。在风选区设有丸料均衡器和减速角钢,丸料均衡器防止了混合物以不规则、不均匀的流量通过导流板。它保证了丸砂混合物以均匀的厚度流向导流板。减速角钢设置在每个导流板后面,用于减缓混合物流速以及将它们垂直导入下一级导流板。安装在最后一级导流板下部的废料筛,能截住丸料中的杂质,避免损坏抛头。通过废料筛后,清理干净后的丸料进入储料斗。
    5)工件输送系统:皮带输送机是由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它位于室体下部,收集室体内散落下来的丸砂混合物,将其输送到一个槽式振动筛输送器,分离出大块杂物后,落入斗式提升机,实现丸料循环。在皮带输送机端部加有脉冲检测装置,可检查跟踪皮带输送机的工作状态。
   振动输送器,该设备装有三台振动输送器,参与物料输送及丸料循环。振动输送机关键部位采用10mm厚轧制Mn13作为内衬板,振动输送器底板上设有孔板,便于工件及大块杂物与丸料分离。进料振动输送器位于室体入口处,接收流水线上传送来的工件,将其送入摆床机构。进料振动输送器装有检测装置,检测输送量及较大尺寸工件工件,如有超过处理要求尺寸的工件,控制系统能接收到相应的信号,实现自动控制或报警。
    出料振动输送器位于室体出口处,接收摆床内抛打完成的工件,将其送入相应的传输线。出料振动输送器还有筛分功能,将工件带出来的丸料筛分出来,经收丸螺旋送入皮带输送机,避免丸料的浪费。
   6)除尘系统:包括除尘器本体、风机、沉降箱、管路等。该设备采用二级除尘,粉尘首先经沉降箱利用重力原理将较大颗粒进行沉降,再经布袋除尘器进行过滤。分箱离线式脉冲布袋除尘器是在风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入除尘器内,含尘气流在导流板作用下流入灰斗。同时.气流流速减慢.在惯性及粉尘的自重作用下,较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出;其他较轻细粉尘吸附在滤袋的外表面上,干净的气流经风机排出。为保证过滤系统正常运行,脉冲自动控制仪定时发出指令,进行分室离线清灰。离线清灰时,离线阀气缸先切断某一室的净气出口通道,使其处于无气流通过的状态,然后进行脉冲清灰。
图3摆床奔驰线上娱乐手机版三维图
图3摆床奔驰线上娱乐手机版三维图
2、奔驰线上娱乐手机版结构设计:
   利用CADApp对摆床式奔驰线上娱乐手机版进行结构设计。利用SOLI DWORKS三维App对其进行三维设计,其三维图如图3所示。

3、应用案例及总结:

   摆床式抛丸机用于其泵体铸件的清理,满足了企业生产需求。摆床式抛丸机除用于铸件清理外,还可用于锻造、钢结构、集装箱、造船、防腐(管道、水电站、阀门防腐)、喷丸强化行业(弹簧、齿轮、曲轴、连杆)、飞机制造业(涡轮叶片、机翼框架等)、不锈钢行业、精密铸造、公共工程(建筑业、路桥飞机场、风力发电设备、变压器)、钢铁行业(圆棒、钢胚、扁钢均需抛丸、去除氧化皮、提高成材率)、大型喷砂房、石材切割等行业,在制造行业表面处理中具有重要的战略地位和作用。摆床奔驰线上娱乐手机版的需求量大,其应用前景+分广阔。
本文来源青岛华盛泰抛丸机:/jishu/1035.html
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