奔驰线上娱乐手机版

全国服务热线: 0532-85136159

当前位置:奔驰线上娱乐手机版 » 技术资料 » 管道防腐抛丸除锈工艺及关键点质量控制

管道防腐抛丸除锈工艺及关键点质量控制

文章出处:未知 编辑:抛丸机发表时间:2018-8-12 8:45:38 浏览人数:1092,1,0
  摘要:阐述了3LPE管道防腐施工工艺, 以及3LPE防腐关键点质量控制, 包括钢管原材料质量控制、防腐层材料质量控制、钢管表面质量控制及其防腐层质量控制要点。

  管道作为石油的输送系统的重要组成部分, 主要担负着从井下到地面、从海上到陆地、从罐区到炼厂的输送任务, 是石油储运行业的主要设备之一, 管道输送油气具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等诸多特点, 但是其危险性巨大, 因此做好管道的防腐工作, 意义重大。随着管道材料的不断更新, 防腐技术也越来越多, 比如3LPE防腐技术、3LPP防腐技术、牺牲阳极技术等, 都在实践中有了很多的应用, 不同的工况和环境, 可以综合使用多种防腐措施, 比如海底管道在3LPE防腐的同时, 还要加上牺牲阳极技术。本文主要先容3LPE防腐工艺及其质量控制管道防腐抛丸除锈工艺及关键点质量控制
管道防腐抛丸除锈工艺及关键点质量控制
  1、3LPE防腐工艺:

  3LPE防腐层由以下三层组成:底层为熔结环氧粉末涂料, 中间层为共聚物胶粘剂, 面层为高密度聚乙烯, 最外层为聚乙烯防滑颗粒。

  加工过程为:进管→钢管外观检查→表面预热→抛丸打砂除锈→管内吹扫→钢管表面检测→管端包覆→中频加热→环氧粉末FBE喷涂→胶粘剂挤塑AD包覆→聚乙烯挤出缠绕→冷水喷淋冷却→端口处理→涂层外观厚度检测→防腐层开坡口→电火花检测→成品管管跺。

  3LPE防腐层施工工艺流程概况: (1) 验收合格的光管由抓管机送至传送机上, 现场人员去掉管端保护器, 并再次检查钢管质量合格; (2) 传送至预热设备中, 除去钢管表面水分和杂质; (3) 钢管以设定的速度旋转进入除锈机进行抛丸打砂除锈, 打砂除锈后的钢砂回收并处理之后再次使用; (4) 钢管进入传送台, 温度和湿度满足的条件下, 检测钢管外观、锚纹深度、灰尘度、盐分等指标, 所有指标合格后放行; (5) 钢管管端包覆牛皮纸, 保护管端; (6) 传送带将钢管送进中频加热机, 一般加热温度在220℃左右, 环氧粉末通过高压喷枪喷涂在钢管表面, 胶粘剂和聚乙烯经过挤塑机传送分别缠绕到钢管表面, 整个生产是连续的; (7) 防腐做完之后, 钢管用冷水降温, 使防腐层固化; (8) 冷却之后, 钢管进入传送架上, 清除管端牛皮纸, 检测防腐层厚度, 开防腐层边缘倒角; (9) 整管电火花检测, 无报警后, 钢管运送至成品管管跺。

  2 3、LPE防腐关键点质量控制:

  为了保证防腐层的生产质量, 监理人员应该首先检查厂方资质、原材料质量合格证书、检测人员资质、量器具设备在校验周期范围内;其次应审核生产制造程序和检验计划;最后还要组织召开首次会议, 并签开工通知单。

  2.1、钢管原材料质量控制:

  防腐用钢管的质量应符合钢管标准或订货技术条件的有关规定, 钢管应有内标识, 内壁至少应有管号、炉号、长度、重量、规格标识信息, 信息应准确、清晰。钢管验收时必须逐根进行外观检查, 所有钢管要检查坡口损伤、管体油污、划伤、凹痕、扁口、腐蚀坑等破坏, 影响涂敷生产的钢管缺陷应隔离并报告业主处理管道防腐抛丸除锈工艺及关键点质量控制

  2.2、防腐层材料质量控制:

  环氧粉末、胶粘剂和聚乙烯原材料均应有出厂质量证明书或出厂合格证、检验报告, 材料包装或证书应标识厂家名称、规格型号、批号、使用说明书、生产日期、数量、质量有效期、运输储存温度及要求和安全要求。防腐层每层的原材料——FBE、AD和PE, 在正式生产前要对重要性能指标检验, 性能应达到设计规格书要求。原材料的收发、使用、检验应做好跟踪, 过程做好跟踪记录, 批号和管线编号的对应关系保证涂料原材料可追溯性。在正式开工前, 检查FBE、AD和PE的合格证和检验报告。
管道防腐抛丸除锈工艺及关键点质量控制
  2.3、钢管表面质量控制:

  在钢管表面进行抛丸除锈之前, 首先对钢管进行检查, 钢管上所有缺陷都应按照要求进行清理。如坡口损伤、扁口、分层、裂片和划痕, 对钢管缺陷的打磨不应使钢管壁厚低标准规定最小壁厚管道防腐抛丸除锈工艺及关键点质量控制。钢管外表面是否存在油脂、污垢和杂物等附着物, 用适当的方式对钢管表面进行清洗。

  在钢管抛丸除锈之前, 钢管表面温度和抛丸环境应符合要求。根据施工环境及管材情况, 可采取适当的措施。如环境湿度超过85%, 应采取措施或停止抛丸作业;钢管表面温度低于 (露点温度+5℃) 时, 应对钢管预热, 预热平均温度60℃, 最高不应超过95℃。

  对钢管表面进行抛丸除锈。打砂工段负责人可根据磨料使用说明和钢管表面锈蚀情况, 合理选用钢砂、钢丸磨料和设备, 根据抛丸效果适当调整磨料比例, 抛丸设备附带磨料回收装置。磨料必须保持清洁、干燥, 不存在污染基底的物质。正式生产前, 按照ASTM D4940的要求检验磨料的清洁度和盐分含量, 磨料的盐分含量必须低于300μS/cm, 20分钟后观察磨料表面无油污, 不允许使用石英砂等无机磨料。

  钢管表面抛丸除锈完成之后, 表面没有杂质残留, 表面等级达到净白级。使用吹尘设备将钢管内表面附着的尘土及磨料清扫干净, 以防止尘土和磨料落在涂敷生产线上, 影响涂敷效果。灰尘度应不低于规定的2级管道防腐抛丸除锈工艺及关键点质量控制

  2.4、防腐层质量控制:

  喷涂生产时, 应保证挤塑机的温度和挤出速度适合, 喷枪压力正常, 管道无堵塞;当满足加热温度的钢管通过喷粉室时, 喷枪应处于打开状态, 喷枪雾化风压和流化风压应与试生产时设定参数一致;喷涂过程中目测涂层喷涂均匀;AD胶粘剂缠绕要连续, 操作人员及时切断管端尾部防腐FBE, 保证后面工序方便进行;FBE层外观无破损、无起皮、厚度均匀。用测厚仪测定防腐层厚, 一般在正上方和两侧位置, 还有原钢管焊缝处, 此处防腐层厚度一般为0.8;防腐层边缘倒角应该在30°左右, 对每一根都进行整管电火花检测, 无报警后, 钢管运送至成品管管跺。

  3、结束语:

  从防腐材料及其管道防腐生产过程质量的全面把控是管道安全、稳定、长期运行的坚实保障;监理单位应该建立全面、系统、科学的质量管理体系和规章制度, 关键点质量层层把关, 监理人员应该提高个人水平和职业能力, 从公平、公正的角度监督生产, 做好与各方的相互沟通协调, 发现问题及时汇报处理, 保证每一根管道合格出厂。
本文来源青岛华盛泰抛丸机:/jishu/1092.html
鲁ICP备19039603号-1 技术支撑:青岛seo网络工作室
XML 地图 | Sitemap 地图