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圆环链抛丸机 原理以及生产方法

文章出处:未知 编辑:抛丸机发表时间:2018-8-20 9:22:40 浏览人数:1096,1,0
  摘要:矿用高强度圆环链是采煤设备不可或缺的重要传动部件, 其质量、性能的优劣直接影响着采煤设备的寿命及煤矿的生产安全。长期以来的大规格圆环链的生产主要依靠进口原材料 (23Mn Ni Mo Cr 54钢) 、进口设备, 因此研究用国产原材料 (23Mn Ni Mo Cr 54钢) 、国产制链设备进行大规格矿用圆环链的加工有着重要的意义。
圆环链抛丸机

  1 、绪论:

  煤炭是我国能源构成的重要部分, 井下采煤在我国煤炭生产中占有很大比重。矿用高强度圆环链是煤矿采煤设备不可或缺的重要传动部件。圆环链具有承载能力大、传动紧凑简单、工作可靠、可长距离传动、传动效率高、拆装方便等优点, 长期以来在煤矿生产中被广泛于刮板输送机、刮板转载机、刨煤机、滚筒采煤机及巷道掘进机等。对目前我国的煤炭工业来说, 矿用高强度圆环链也是井下采煤机及刮板输送机牵引机构的首选。刮板链条具有导向、牵引、传递动力及推移货物的功能。其结构主要由链条、刮板及接连器 (连接环或接链环) 组成, 构成一个闭式循环系统。

  2、大型矿用圆环链的制链工艺研究:

  矿用高强度圆环链实行GB/T12718-2009国家标准, 其中对各种规格型号圆环链的尺寸、性能要求进行了严格规定, 对如何保证质量、如何达到标准要求, 没有规定, 国内外圆环链生产目前通用工艺流程为:

  下料———编环 (小规格直径冷弯编结、大规格直径为热弯编结) ———抛丸处理———焊接 (闪光对焊) ———一次预拉伸———中频热处理 (淬火+回火) ———二次拉伸强化整形———检验———油漆。

  2.1、下料工艺研究:

  下料工序是圆环链生产中的第一道工序, 本工序工艺要求:棒料的椭圆度要小, 端面的不平整度要小于0.5mm, 长度要均匀一致。

  (1) 棒料椭圆度、不平度的控制。棒料的椭圆度, 我厂工艺要求为直径偏差的50%, 椭圆度太大会影响编结后链环焊口间隙的, 进而影响焊接质量。对每个批次的原材料大家都会进行材质化验, 外观尺寸及椭圆度的检查, 如果发现不合格, 会做退货处理。目前国内正规厂家如首钢、石钢、太钢等生产的54钢化学成分、机械性能、椭圆度等都符合制链工艺要求。

  (2) 下料长度的计算确定。下料长度的初步确定一般根据经验公式计算得出, 常用经验公式有如下两个:

  公式1:L=πD+2t+1.142W

  公式2:L=1.14D+2t+b

  式中:L———下料长度

  D———棒料直径

  t———成品链环节距

  w———成品链环最小内宽

  b———成品链环最大外宽

  2.2、编环工艺研究:

  编环工序就是利用设备、工装、模具, 将按工艺要求准备好的棒料弯曲成一个个开口链环, 环环相套, 为下道工序焊接准备合格的待焊链条。包括:冷编与热编的选择;编环工艺尺寸对链环质量及性能的影响;编环模具的设计;编链工艺及芯轴的修正、调整。

  2.3、抛丸处理的意义:

  对于热编的大规格圆环链, 抛丸处理是不可缺少的一道工序, 因为闪光焊接尤其是冷态闪光焊接对链环表面质量要求较高, 链环表面铁锈及热编产生的氧化皮都需要通过抛丸处理去除掉, 这样链环焊接时的导电性好些, 抛丸处理还可以延长电极使用寿命, 提高焊接质量。

  2.4、闪光对焊工艺研究:

  闪光对焊 (Flash Butt Welding) 的原理就是利用对焊设备使两端金属接触, 其细小的接触点的电阻及接触表面的电弧产生热量, 将两对接表面加热, 待金属被加热到一定温度变软后, 对接头进行加压顶锻, 形成对焊接头。

  2.5、矿用高强度圆环链的热处理工艺研究:

  目前国内圆环链制造企业, 对矿用高强度圆环链的热处理, 普遍采用的是中频感应连续加热的方式, 淬火+差温回火的热处理工艺。

  中频感应连续加热具有时间短、速度快、效率高的优点, 可以避免箱式电阻炉长时间加热而引起晶粒长大的情况, 同时链条氧化少表面质量好。

  2.6、采用差温回火的意义:

  圆环链回火早期为均温回火, 目前一般采用中频差温回火。均温回火后链环各部位的硬度相同, 但是由于一条链子中所有链环都是焊接成的, 若回火温度低, 链条应力高, 链环焊口如存在缺陷易产生应力集中, 链条在使用中会发生早期断裂。另外由于整个链环的硬度都较高。链环的直臂外侧与刮板输送机的中板摩擦容易产生裂纹。在井下腐蚀环境中会发生腐蚀疲劳断裂。若回火温度高, 则链条的硬度、强度会低, 达不到标准要求, 链环铰接处及链环与链轮接触处就会不耐磨, 缩短链条的使用寿命。

  2.7、淬火温度的确定:

  由于中频感应加热速度快, 为了使组织转化充分, 淬火温度比一般的热处理温度应该高30℃-50℃。淬火温度不宜过高, 温度过高会造成组织粗大, 产生淬裂, 造成力学性能降低等不良情况;也不能过低, 温度过低组织转变不完全, 会降低链环的硬度和力学性能。

  2.8、回火温度的确定:

  圆环链的安全性、可靠性是生产、使用企业特别关注的, 当今的制链企业, 不再单追求提高链条强度有多高, 而是综合考虑, 对链条的韧性也特别重视。这是因为链条韧性好, 可以阻止显微裂纹的长大, 链条硬度过高会有裂纹扩展的风险, 同时对冲击载荷及震动比较敏感, 尤其在井下工作时, 工况复杂经常会遇到大块煤块及岩石, 常常受到冲击载荷。因此为了取得综合机械性能, 大家采用较高的回火温度550℃左右。

一、功能概述及主要特点
    圆环链型圆环链抛丸机适合于锚链、圆环链等产品进行表面清理及抛丸强化,以去掉工件表面的焊渣、氧化皮;表面达到金属原色,并有消除应力、提高表面涂层附着力的作用;又可利用抛丸工艺对上述工件增加表面予应力,提高疲劳强度,达到抛丸强化的目的。为保证产品设计严谨、布局合理,全部采用三维实体仿真设计:
该机具有以下特点:
◆采用WHEELBRATER涡轮飓风技术生产高抛射速度的直连轴抛丸器。抗磨性提高60%,维护费用减少50%。特殊分丸结构使弹丸利用率较大化至98%,普通抛丸器仅为80%,在大陆地区,此技术较为先进。
◆大大提高了对工件抛打的效果。安全性高且寿命长。
◆抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三D动态抛射仿真后确定。
◆分离装置采用国际上较先进的BE型满幕帘式丸渣分离器,能显著提高分离效果。
◆本机具有故障自动检测装置。
◆采用多**密封,完全杜绝钢丸外射现象,密封效果良好且寿命长。
◆有效降低了工人劳动强度。
◆除尘系统标准配置为二*除尘:沉降室+针刺毡振打除尘,第二*也可以采用脉冲反吹滤筒除尘器或脉冲布袋除尘,粉尘排放浓度小于100 mg/m3。如加如湿法三*除尘,粉尘排放浓度小于10 mg/m3。


二、锚链圆环链抛丸机参数

项    目 指    标
1 清理工件尺寸(链环直径) Φ40-Φ155mm
2 高速曲线叶片抛丸器
(HEELBRATER涡轮飓风技术)
型号:180X 高速:3100转/min
功率:18.5kw×3    抛丸量:300Kg/min×3
3 锚链运行机构 拉    力:待用户确定     运行方向:Ûü
运行速度:250-680 mm/min(变频调速)
4 提升机 提升量  60t/h,功率5.5kw
5 分离器 分离量  60t/h,功率3.0kw
分离风速4~5m/s,分离后废料含量≤1%,废料中合格弹丸含量≤1%
6 螺旋输送器 输送量  60t/h,功率4.0kw
7 供丸阀 气控供丸(较大供丸量500kg/min)
8 除锈质量等* 清洁度:  Sa2.5 (瑞典标准) 粗糙度由丸料规格决定
9 本机适用磨料 0.8~1.5 (金属丸)
10 废气排放 废气≤100 mg/m3 符合并大大优于国家标准
11 一*重力沉降系统 可沉降0.1-0.5细小弹丸,防止弹丸被风机吸出浪费,延长除尘寿命,大大提高环保效果
12 二*反吹滤筒式除尘 总风量15200 m3/h     功率15kw
13 三*水雾式除尘 循环水泵喷雾处理(水池用户自备)
14 动力
消耗
总功率 约80k w (具体功率以满足使用要求为准)
压缩空气耗量 0.5-0.6 m3/min(用于气控弹丸控制阀)
15 电气控制系统 电气箱、按钮、电缆、桥架等
16 外形尺寸/占地面积 见方案总图


  3、结语:

  近几年, 制造出了国产的大型圆环链全自动闪光对焊机、全自动编链机、拉伸机、抛丸机等, 价格比进口低很多, 品质、性能与进口设备不相上下, 而且售后服务方便。因此采用国产原材料、国产制链设备生产大型矿用圆环链, 可以大大降低大规格链条的采购费用, 对降低采煤成本具有重大意义。
本文来源青岛华盛泰抛丸机:/jishu/1096.html
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