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钢厂抛丸机厂家问题解决办法

文章出处:未知 编辑:抛丸机发表时间:2018-11-25 13:07:52 浏览人数:1148,1,0
  摘要:研究中建钢构车间3230型抛丸机的抛丸质量问题, 先容抛丸机抛丸原理, 分析抛丸机抛丸问题, 通过对比试验找出提高抛丸质量的方法, 改进抛丸工艺, 以提高焊接质量。

  1、抛丸机原理:

  抛丸清理是利用抛丸器高速抛射出的钢丸等砂材, 对铸件、锻件、铆焊件、热处理件、型钢、板材、钢结构件等表面进行清理与强化, 使抛丸清理加工后的产品获得一定粗糙度的光洁表面, 以增加漆膜的附着力, 提高上述构件的表面质量与防腐效果。

  抛丸器中的叶轮在高速旋转过程中产生离心力和风力, 当钢丸等砂材进入钢丸输送管后, 便被迅速吸入高速旋转的分丸轮中。在离心力的作用下, 钢丸等砂材由分丸轮槽孔经定向套窗口抛出, 并抛至高速转动的叶片表面, 然后沿着叶片的长度方向继续加速直至离开抛丸器抛出, 抛出的钢丸等砂材形成一定的扇形丸流, 喷射到工件表面上, 从而达到清理工件表面的目的。

  2、3230型抛丸机抛丸参数:

  中建钢结构车间所用的3230型抛丸机可抛丸处理的构件的最大尺寸为3 m×3.2 m (宽×高) , 共配置有16台pd-11型电机直联单轮抛丸器, 建议工作中辊道的输送速度为0.8~4 m/min, 其详细的抛丸参数见表1。

  表1 3230型抛丸机抛丸参数

  表1 3230型抛丸机抛丸参数

  3、抛丸问题:

  通过统计钢抛丸后构件粗糙度、抛丸参数及清洁度, 发现如下问题: (1) 抛丸处理后钢构件粗糙度过高, 平均值在110~130μm, 我国房建项目一般要求抛丸后构件表面粗糙度在40~70μm。 (2) 构件抛丸后有色斑, 清洁度达不到要求, h形钢翼板腹板交界处除锈效果不理想, 抛丸后构件表面达不到sa2.5级。 (3) 抛丸速度在0.5 m/min, 低于引导参数, 影响构件抛丸效率。

  4、试验步骤及分析:

  4.1、试验步骤:

  构件抛丸质量不佳, 与构件抛丸参数密切关联, 通过调节抛丸机丸料配比、抛丸速度、抛丸流量、抛丸角度、丸料直径来探究最佳抛丸参数。

  (1) 保持抛丸机丸料配比、抛丸速度、抛丸流量与平时相同, 同时对大截面小截面钢梁构件进行抛丸除锈, 钢梁一前一后, 居中放置, 抛丸一次后记录粗糙度及清洁度。

  (2) 保持丸料配比、抛丸流量不变, 改变抛丸速度, 对小截面钢梁进行抛丸除锈, 抛丸一次后记录粗糙度及清洁度。

  (3) 调整丸料配比, 对小截面钢梁进行抛丸除锈, 抛丸一次后记录粗糙度及清洁度。

  (4) 使用船型胎架 (图1) 和水平胎架同时对小截面钢梁构件进行抛丸除锈, 钢梁一前一后, 居中放置, 抛丸一次后记录粗糙度及清洁度。

  图1 船型胎架抛丸

  图1 船型胎架抛丸

  (5) 更换原直径1.5 mm钢丸, 使用直径1.2 mm钢丸进行抛丸测试。

  4.2、试验分析:

  (1) 在5.5~7 hz范围抛丸效果较好。

  (2) 丸料配比10∶1粗糙度略高于工艺标准, 粗糙度基本在80~100μm, 车间抛丸应根据构件抛丸粗糙度变化, 进行调整丸料配比。粗糙度大, 则提高钢丸比例, 粗糙度小, 则提高切丸比例。因钢丸磨损大于切丸磨损, 所以建议每次加丸料不能按照10∶1增加, 应根据抛出构件粗糙度, 合理提高加料的钢丸比例。

  (3) 抛丸处理大截面钢梁, 一次基本达到抛丸效果, 小截面钢梁一次均达不到效果, 需进行二次抛丸。

  (4) 抛丸处理小截面钢梁, 翼腹板相交处清洁度不够, 存在原因可能有: (1) 抛头角度问题, 截面小, 翼板腹板相交处, 丸料打不到; (2) 试验钢梁, 翼腹板相交处锈蚀程度最高, 影响一次抛丸清洁度 (图2) 。

  图2 小构件抛丸效果图
  图2 小构件抛丸效果图

  (5) 船型胎架对钢梁抛丸效果不如水平胎架的, 即改变抛头角度可能对抛丸效果影响不大。

  5、抛丸工艺:

  通过试验分析采用如下抛丸工艺:

  (1) 采用直径1.2 mm钢丸抛丸。

  (2) 抛丸速度见表2, 抛丸除锈等级参照《涂装油漆和相关产品前的钢材的预处理———表面清洁度的目测评价》第1部分:未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级。

  表2 抛丸除锈速度

  表2 抛丸除锈速度

  (3) 钢丸切丸加料比例为10∶1。

  6、结语:

  抛丸工艺改进后大大降低了抛丸后构件粗糙度, 降低了油漆的损耗, 抛丸清洁度有显著提高, 同时大大提高了构件抛丸速度, 抛丸效率可提升20%~40%, 大大节约了构件抛丸成本。
本文来源青岛华盛泰抛丸机:/jishu/1148.html
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