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钢结构抛丸喷砂表面清理涂装施工技术

文章出处:未知 编辑:抛丸机发表时间:2018-12-20 10:50:07 浏览人数:1180,1,0
[摘要]延长钢结构的使用寿命,关键在于钢结构的防腐蚀。结合科威特某钢结构工程实际,总结钢结构涂装维护工作经验,从涂装周期的确定到维修方案的设计等诸方面阐述涂装维护技术。
1、工程概述:
    科威特重油发展项目第一阶段是科威特石油企业投建,工程地点距离科威特港口160km处,第一批合同总量约7000t。构件主要类型包括管道支架、支撑、平台、走道等。交货形式采用集装箱。
2、现用标准:
    1) ISO 8501-1表面清洁度目测法评估。
    2)ISO 8502-3表面清洁度测试评估一准备涂漆的钢材表面灰尘评估一压敏胶带法。
    3)ISO 8503喷射清理表面粗糙度特征。
    4 ) ISO 11124油漆和相关产品施工前钢材表面处理一金属喷砂清洁磨料的规定。
    5 ) ISO 11125油漆和相关产品施工前钢材表面处理一金属喷砂清洁磨料测试方法。
    6)SSPC SPl溶剂清洗。
    7 ) ISO Sat%非常彻底的喷射清理。
    8 ) SSPC SP3/ISO St3动力工具清理。
    9 ) ISO 2808漆膜厚度测量法。
    10 ) ASTM D 4541附着力拉开测试法。
    11) ASTM D5162,方法A低压漏涂点检测。
    12 ) IOC-P-001 IOC标准一金属表面油漆和涂装。
3、设计要求:
3.1、设计对涂装施工要求:

    1)油漆质量符合IOC-P一001金属表面油漆和涂装的要求。
    2)喷砂清理过程应在受控的空间中进行,并与涂装区域分开。
    3)喷砂等级要求Sat%级,构件粗糙度控制应在35一75 N.,m。
    4)施工过程的喷涂参数、喷砂到油漆涂装时间、油漆混合比例、枪嘴大小、喷涂压力、喷涂方法等参数需要严格控制。
    5)构件包装,油漆表层不能损伤。
3. 2、本项目油漆配套:
    油漆配套如表1所示。
4、施工技术:
4. 1、施工工艺流程:

    施工工艺流程如图1所示。
4. 2、施工环境控制技术:
4. 2. 1、抛丸和油漆区域独立分开:

    为保证涂层质量,避免抛丸时灰尘对油漆涂装的影响,抛丸区域和涂装区域需要独立分开施工。
表1油漆配套


表1油漆配套
图1施工工艺流程
图1施工工艺流程
油漆施工区域使用可移动式喷漆房,喷漆前两侧卷帘门关闭,喷漆房内抽风吸附设施与给风设施开启,喷漆房内挥发性有机化合物和漆雾等颗粒通过收集箱管道吸附收集,保持喷漆房干净的空气循环(见图2)。根据喷漆房面积计鬓,选择安装12个防爆灯保证喷漆施工照明。
图2抛丸和涂装施工区域
图2抛丸和涂装施工区域
4.2. 2、施工环境条件控制:
    通常,在以下情况下不应进行涂装作业:当空气温度降至涂料干燥或固化的下限温度;在不利天气情况下,如有雾、薄雾时,或雨雪即将来临之际;当待涂表面潮湿或有冷凝形成或当涂层固化的初始阶段会形成冷凝时。在高温情况下,现场应采取工程措施或喷涂技术以预防空泡、针孔、漏涂等由于溶剂蒸发过快产生的缺陷。
    涂装施工的2个必须要条件:相对湿度小于85%,钢板温度要高于露点3°C。后者是主要评判依据,而无论相对湿度如何。环境温度总体上,油漆适宜的涂装温度为5一40°C,对于不同的油漆,由于其所属类型不同,具体参阅该产品说明书。环境条件检查仪器如图3所示。
4. 3、抛丸粗糙度控制技术:
    本项目抛丸粗糙度控制在35~75um。粗糙度控制是个难点、为满足粗糙度要求,需要对磨料的选用、抛头角度和抛丸时间等参数进行调节。通过比较选用0.2~1.0m。磨料,钢丸和钢砂混合比为7: 3,抛丸头角度需反复调节,抛丸宽幅达到最佳80cm,抛丸时间不能超过45 min 。通过各方面参数的调节,形成了抛丸粗糙度控制技术,如图4所示。
图3环境条件检查仪器
图4改进后使用的磨料和粗糙度测量
图4改进后使用的磨料和粗糙度测量
4. 4、高压无气喷涂控制技术:
4. 4. 1、高压无气喷涂工作原理:

    高压无气喷涂是一种并不依靠涂料和空气的混合而达到雾化的方法:在无气喷涂中,一个高压泵以非常高的压力来推动液体涂料,通常压力在112一211kg/cm2。液体涂料通过无气喷枪中非常细的孔或喷嘴,由压力和小型喷嘴一起将涂料雾化成薄雾,如图5所示。
4.4.2、高压无气喷涂机的组成:
图5高压无气喷涂示意
图5高压无气喷涂示意
  高压无气喷涂设备的组成如图6所示。
4. 4. 3、高压无气喷涂施工控制:
    高压无气喷涂有以下优点:施工速度快,减少过喷,成膜质量好,能喷涂豁性、重防腐和高固体含量涂料,可在一道施工中得到高膜厚(见图7)。无气喷涂的好坏对涂层质量有直接影响,需要控制以下内容。
    1)空气供给压力设置在4一6kg/cm2. 
    2)喷嘴尺寸根据涂料配套性能选用。
图6高压无气喷涂机
图6高压无气喷涂机
    3)喷涂人员应该手持喷枪距离表面30一35cm。
    4)应在扣动扳机前开始移动喷枪。
    5)应总是将扇面保持与表面呈90。角。
    6)应来回水平移动喷枪,并且每道喷涂油漆的长度在50一100cm,在每道喷涂结束时松开扳机。
    7)每道喷枪都应互相交迭,交迭大于或小于50%,以确保使膜厚保持一致。
    8)当涂装大而平整的表面时,每个分片涂装的区域的边缘都要有交迭。
    9)当涂装厚浆型涂料时,应使用十字交叉喷涂法使漆膜膜厚均匀分布。
4. 5、质量检验控制:
    根据项目设计要求,制订涂装质量控制程序,关键检查内容设置停止点,通过一系列涂装质量检验控制,保证本项目施工涂装质量。
图7高压无气喷涂工艺
图7高压无气喷涂工艺
4. 5. 1、表面处理和磨料检查:
    表面处理和磨料检查要点:抛丸前对肉眼可见的电焊飞溅、不平的焊缝等,缺陷磨平,表面除油,抛丸清洁度,粗糙度,灰尘清洁度(2级),可溶性盐类污染物,导电率。    1)表面除油抛丸前构件表面的油污应根据SSPC-SP1“溶剂清洗”方法去除,如图8所示。
图8铲刀清除后再用布蘸溶剂擦拭

图8铲刀清除后再用布蘸溶剂擦拭
    2)抛丸清理目检标准根据IS08501-1喷砂等级Sa2%级。在生锈前或抛丸清洁4h内进行底漆涂刷。粗糙度按照ISO 8503-5复制胶带法检测。复制胶带选择38一115 um贴片,如图9所示。
图9抛丸和粗糙度检查
图9抛丸和粗糙度检查
    3)打砂清洁的表面,磨料不得留任何尘埃埋置大于IS08502-3的等级2,如图10所示。
图10灰尘清洁度测试
图10灰尘清洁度测试
    4 ) ISO 8502-6标准涂装表面可溶性不洁物的采样—Bresle贴片法。表面可溶性盐类污染物含量应<10 ug/cm2。水溶性盐一研磨料导电性<300 us/cm,如图11所示。
4. 5. 2、施工检查:
    施工过程检查要点:喷涂设备、混合、稀释、搅拌、涂料储置、预涂、湿膜厚度、施工环境条件(气温、相对湿度、表面温度、露点)。
    1)施工使用GPQ9CA高压无气喷涂机,空气压力调节在4~6kg,cm2。按照产品说明要求检查,喷嘴、搅拌、稀释、混合时间、涂料储存。
    2)涂装前对于难以进人的区域做预涂。喷涂过程中需要用湿膜卡检查湿膜厚度、施工环境应满足钢板表面温度减去露点温度>3°C,相对湿度<85 %,需要每隔2h检查记录。
图11可溶性盐和磨料导电率
图11可溶性盐和磨料导电率
4.5.3、涂层检查:
    每道涂层施工完后应进行检查。检查漆膜缺陷包括:流挂、漆膜过厚、针孔、漏涂、过喷和干喷、开裂、起泡、脱皮和剥落、面漆色泽均匀。干膜厚度,按照设计要求规定的最低方最高厚度。面漆附着力检查,按照ASTM D4541标准进行拉拔附着力测试,附着力不小于5 MPa(见图12)。
图12施工检查
图12施工检查
4. 6、涂层修补检查:
    涂层轻微损伤没有伤到底材,损伤区域需要砂磨暴露出新鲜涂层,表面清洁,按照油漆配套补涂至规定膜厚。
    涂层损伤到底材出现明显锈蚀,采用动力工清理至ISO St3级,损伤区域边沿应打磨平滑过渡的薄边,表面清洁,先修补环氧富锌底漆,再按照油漆配套补涂至规定膜厚。
4, 7、成品包装检查:
    面漆检验合格,达到搬运条件后,才能开始打包(见图13),包装检查包括如下内容。
    1)装托盘的构件摆放是否合理。
    2)构件之间是否有泡沫垫片隔断,构件之间是否相碰。
    3)构件之间是否有间隙,是否能移动。
    4)构件用钢丝绳或捆绑带绑扎是否牢固。
    5)吊点标识。
图13包装检查

图13包装检查
    6)构件涂层是否有损伤。
5、结语:
    本项目通过采用钢结构涂装施工技术,完成了钢结构的涂装和包装,生产出来的钢结构产品满足项目设计及业主要求。海外钢结构涂装质量要求高,所以从钢结构表面处理、施工、包装等工序都要严格控制。钢结构涂装施工技术的应用,对其他钢结构涂装施工具有一定的参考价值。
本文来源青岛华盛泰抛丸机:/jishu/1180.html
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