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不锈钢管怎么有效快速的除锈

文章出处:未知 编辑:抛丸机发表时间:2012-3-29 22:10:41 浏览人数:189,1,0

1、喷(抛)射除锈 喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置,抛丸机不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物,并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下,还能到达所需求的平均粗拙度。
   喷(抛)射除锈后,不只可以扩展管子外表的物理吸附效果,并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而,喷(抛)射除锈是管道防腐的幻想除锈方法。一般来说,喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置,抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。采用喷(抛)射除锈应留意几个问题。

2、除锈品级 关于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,普通要求钢管外表到达近白级(Sa2.5)。理论证实,采用这种除锈品级简直可以除失落一切的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度到达40~100μm,充沛知足防腐层与钢管的附出力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运转费用和不变牢靠的质量到达近白级(Sa2.5)技能前提。/

3、喷(抛)射磨料 为了到达幻想的除锈结果,应依据钢管外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗拙度、涂层类型等来选择磨料,关于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的夹杂磨料更易到达幻想的除锈结果。钢丸有强化钢外表的效果,而钢砂则有刻蚀钢外表的效果。钢砂和钢丸的夹杂磨料(凡间钢丸的硬度为40~50 HRC,钢砂的硬度为50~60 HRC可用于各类钢外表,即便是用在C级和D级锈蚀的钢外表上,除锈结果也很好。

 4、磨料的粒径及配比 为取得较好的平均洁净度和粗拙度散布,磨料的粒径及配比设计相当主要。粗拙度太大易形成防腐层在锚纹尖峰处变薄;还因为锚纹太深,在防腐进程中防腐层易构成气泡,严重影响防腐层的功能。 粗拙度太小会形成防腐层附出力及耐冲击强度下降。关于严重的内部点蚀,不克不及仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必需靠小颗粒打磨失落侵蚀产品来到达清算结果,还合理的配比设计不只可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,并且磨料的应用率也可大大进步。凡间,钢丸的粒径为0.8~1.3 mm,钢砂粒径为0.4~1.0 mm,个中以0.5~1.0 mm为首要成分。砂丸比普通为5~8。 应该留意的是在实践操作中,磨估中钢砂和钢丸的幻想比例很难到达,缘由是硬而易碎的钢砂比钢丸的破裂率高。为此,在操作中应不时抽样检测夹杂磨料,依据粒径散布状况,向除锈机中掺入新磨料,并且掺人的新磨估中,钢砂的数目要占首要的。
    信息来源华盛泰抛丸机

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