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吊钩式抛丸机常见的故障原因及排除方法

文章出处:未知 编辑:抛丸机发表时间:2012-9-10 12:26:31 浏览人数:340,1,0
大家好,这里是奔驰线上娱乐手机版,拥有着吊钩式抛丸机生产的悠久历史,经过多年的经验积累,企业整理出以下吊钩式抛丸机的常见故障原因及排除方法,希翼可以对大家有帮助。吊钩式抛丸机故障分析
一.抛丸器的振动较大故障。
1.叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片。
2.叶轮磨损严重,更换叶轮体。
3.轴承烧坏,更换并加注润滑脂。
4.抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓。
二、抛丸器有异常响声。
1.弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸。
2.丸料内有大颗粒物料,检查清除。
3.抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片摩擦,调整护板。
4.抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓。
三、抛丸器抛丸量不均。
1.调节各供丸闸开口。
2.调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀。
四、除尘器尘效率低。
1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线。
2.除尘器内布袋捆扎不幸,有破损或缺少布袋。
3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封。
4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口含尘量过高。
5.除尘器反转机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死布袋,及时清除附着在布袋上的灰尘。
五、除尘器灰尘含弹丸过多。
分离器分量过大,使用调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但以不吸出弹丸为好。
六、清理效果不理想。
1.弹丸给量不足,适当补充新弹丸。
2.抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置。
3.丸料粒度不合适,重选丸料粒度。
4.丸料结块或使用过久,更换丸料。
七、斗式提升机不运转。
1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒。
2.传动带打滑,调整传动轮张紧装置,张紧传动带。
3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料。
八、清理室大门开关不灵或打不开。
门轴润滑不好,加注润滑油。
九、机器开车停车动作不灵或不按规定动作。
1.有关电器元件损坏,检查更换。
2.电器箱灰尘、污垢过多,电器接触点接触不良。
十、分离器分离效果差。
1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘。
2.分离区的风速不合适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,并调整一、二级调节板的位置。
十一、螺旋输送器不运转。
1.丸料堵塞,按顺序停机并清除丸料。
2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径。
3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接。
十二、吊钩不转或胶轮打滑。
1.被清理工件超重或不足,应分开清理或加挂配重。
2.减速机胶轮与吊钩胶轮齿合不紧,调节减速机胶轮。
3.减速机或线路故障,检查减速机和线路。
十三、吊钩上下行走不灵活。
1.限位或行程开关损坏,检查更换。
2.电动葫芦损坏,检修损坏部位。
3.吊钩所吊重物过轻,适当加配重。
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