抛丸机除尘技术
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编辑：抛丸机发表时间：2015-3-25 9:35:36
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在抛丸室的上平台顶部，装有一台带消音装置的吹落风机，风压为4.42kPa，风量为160 m3/min。利用喷咀喷吹强力气流清除，丈存在带钢表面的抛射丸粒，并返回到抛丸室。
丸粒的分离是一个十分重要的环节。丸粒和氧化铁皮等杂质进入分离装置后，在离心力作用下，沿不同轨迹沉降而被分离。分离后的可用丸粒再次循环使用。分离出来的较大而重些的粉尘粒从出口排走。碎丸和丸粒的混合物，由出口排至抛丸室底部，返回循环系统再进行一次分离.经过完全分离后的可用丸粒，从出口排出，进入丸粒料仓备使用，细小粉尘则进入除尘装置.在分离装置中，用平衡锤来调节流量调节板的间隙，可以控制丸粒的流动状态及分离状况.吸风口处装有盲板，调节吸风的流量。
抛丸机的除尘系统，也是由日本引进的，由集管、重力沉降室、旋风除尘器和风机等四部分组成。
抛丸除鳞过程中产生的灰尘以及丸粉分离后所抽出的粉尘，都送到除尘系统进行除尘.粉尘气流由切线方向进入沉降室，沿着内壁旋转下降，达到除尘的目的.气流则从中部上升，排入大气。
这样的除尘系统结构简单、维护容易.但除尘系统压力损失较大，效率不高，出口含尘浓度超过国家排放标准，满足不了生产要求.该系统于1978年投产，1979年8月原冶金部安全技术研究所对该系统进行过测定，测定结果见表2。
表2除尘系统主要参数测定结果
表2除尘系统主要参数测定结果
除尘系统改造后于1986年底投入运行的两级除尘系统，滤袋糊袋严重，破损快且更换频繁，维护检修量及费用增加.由表3可知:除尘效率仅达91.4肠，仍达不到要求;采用两级除尘，阻力增加:现选用的9 -19型10"风机，功率37kW，耗能大，且噪声很大，影响了周围的环境。
结语：
(1)引进的这台抛丸机，由于采用了机械进丸的双盘抛射叶轮，在抛射面内没且了可拆卸耐磨防护衬板，丸粒的补给、循环、分离配置了有效的控制装置，因而比同类设备更具先进性。.使用结果保证了带钢表面处理的质量要求。
(2)抛丸机的密封基本上达到要求，应在优化结构设计、选用新材料上予以改进;
(3)抛丸机的除尘系统，虽经改进仍未达到环保要求。建议寻求新的更有效的除尘方法，如静电除尘，在资金落实后实施。
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本文来源青岛华盛泰抛丸机：/jishu/583.html
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