抛丸机叶片耐磨铁制造方案

文章出处：原创编辑：抛丸机发表时间：2015-3-27 9:03:11 浏览人数：585,1,0

在利别茨克铸造中心厂,铸件在ДΚ-10抛丸室用ДЧЛ-2.5铁丸进行清理。抛丸机叶片磨损很快,每连续工作30～40h就得更换。
全苏铸造工艺设备设计院利别茨克分院和该中心厂为了提高抛丸机叶片的耐磨性,共同研究出一种高铬铸铁。这种铸铁不含Ni、Cu、Mo和Ti这样的贵重和稀有合金元素,而叶片的使用寿命可提高3～4倍。
抛丸机叶片耐磨铁制造方案
炉料在容量为50kg的ЛП3—67—2型高频感应坩埚炉中熔炼。炉料的基本化学成分是:2.8～3.3％C;0.4～0.8％Si;0.4～更多还原炉料在容量为50 kg的,ДЧЛ3-67- 2型高频感应柑祸炉中熔炼。炉料的基本化学成分是:2, 8~3, 3%C; 0,4~0,800 Si;0,4~0,9%Mn; 17-}24}oCr; 0,1--0,1500V。钒、C75硅铁和Ma75锰铁在基本炉料熔化之后加入炉中。熔炼在预热至红的增祸中进行。
抛丸机叶片耐磨铁制造方案
研究了C, C:和V对抛丸机叶片耐磨性的影响，也研究了不同的热处理规范对叶片组织和物理一机械性能的影响，还研究了最佳的炉料组成。叶片浇注在用酚醛树脂砂制造的壁厚为5~7mm的壳型中。浇注前壳型放置在金属箱中，侧面和端面填以40~50mm厚的散丸层。铁水出炉温度为1550~1600° C。铸件在铸型中保持40~50s，然后出砂并在空气中冷却。叶片按以下规范进行热处理:加热至950 °C，在这一温度保持2h，然后随炉冷却。在相同的抛丸室工作条件下，同时试验10个叶片，并测定每组耐磨铸铁叶片的平均使用寿命。
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