抛丸机表面处理及清理技术
1、抛丸机表面清理技术:
抛丸机表面清理设备是用来清除工件表面氧化物和粘结物,并使工件达到一定的表面质量要求的设备。主要分为干式清理设备和湿式清理设备两大类。在湿态下进行清理的湿式清理设备,一般无法清除表面的氧化物,也不能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,而且它的环境污染问题多、投资也较大,一般在特定的条件下才选用。而干式清理设备由于带有一定的机械切削作用和使工件表面产生塑性变形的冲击作用,因此它不仅能去除工件表面的粘结物和氧化物,还能使工件表面达到一定的表面质量要求,且污染问题较少,投资较低,因而得到广泛的采用'。
干式清理即在干燥、无液态介质状态下对工件进行清理,这是对铸件、钢结构件等进行表面除锈、去氧化皮、去除残留型砂的主要方法。按清理机理,可分无磨料清理和有磨料清理。
无磨料清理是用工件间互相碰刮和摩擦来完成工件表面清理的。为增强清理效果,常在工件中加人一些星铁。此法主要用在不怕碰撞、单件质量小于至的小型铸件清理作业中。
有磨料清理是利用高速飞行的弹丸对工件表面进行冲击、切削以达到清理目的。这种方法能适应各种材质、重量和尺寸的工件,因而是目前干式清理所采用的主要方法。
按照使弹丸产生速度的方法,有磨料清理分为喷丸清理和抛丸清理两种。喷丸清理是以压缩空气为动力,将弹丸加速抛丸清理是利用离心力将弹丸加速。
抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称,类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸的原理是利用高速旋转的抛头将钢丸加速到一定速度后,将高速钢丸流抛向所要清理的工件表面,以去除工件表面的粘砂、氧化皮和小的飞边毛刺等,并得到一定的表面粗糙度的过程,使工件变得美观,或者改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度,也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域,如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等行业。
喷丸清理的特点如下可以任意使用金属或非金属弹丸,以适应清理工件表面的不同要求。清理的灵活性大,容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁,并且不受场地限制,可将设备移至特大型工件附近。设备结构较筒单,整机投资少易损件少,维修费用低。必须配备大功率的空压站,在清理效果相同条件下,消耗的能量较大。此外,所清理表面易有湿气,容易再生锈。清理效率低,操作人员多,劳动强度大。而相对喷丸清理,抛丸清理有以下特点力,提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度,也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域,如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等行业。
2、喷丸清理的特点如下:
1、可以任意使用金属或非金属弹丸,以适应清理工件表面的不同要求。
2、清理的灵活性大,容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁,并且不受场地限制,可将设备移至特大型工件附近。
3、设备结构较筒单,整机投资少易损件少,维修费用低。
4、必须配备大功率的空压站,在清理效果相同条件下,消耗的能量较大。此外,所清理表面易有湿气,容易再生锈。
5、清理效率低,操作人员多,劳动强度大。
3、而相对喷丸清理,抛丸清理有以下特点:
1、清理效率高,费用低,操作人员少。容易实现机械化,适用于大批量生产。
2、不用压缩空气加速弹丸,因而不必设置功率大的空压站,被清理的表面也无湿气。
3、灵活性差,受场地限制。清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。
4、设备结构较复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高。
5、一般情况下不能使用轻而细小的弹丸。钢材表面经弹丸冲击后会产生表面强化现象,最大时可提高约的疲劳强度,其抗腐蚀能力最大时可提高一倍,表面硬度也将提高。钢材表面经弹丸冲击后,还可消除焊缝的内应力和增加表面粗糙度,并可显现出材料中的陇蔽裂纹。下表列出了不同材料在抛丸清理前后疲劳强度的提高值。
抛丸具有操作简单、耗能少、效率高、适应面广等优点,是金属材料表面改性的有效方法,抛丸是一项具有无限发展前途和广阔应用空间的表面加工技术。最近几年抛丸领域出现了微粒冲击、微粒镶嵌镀膜、高能和超声抛丸等新技术。研究表明,它们在增加表面光洁性、降低摩擦系数、提高耐磨能力、延长使用寿命、简化氮化过程等方面表现出优异的特性。
抛丸清理方法现在是世界上最经济和最可靠的清理方法。抛丸清理技术跟其它清理技术相比具有下述优点:
1、提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能。
2、消除应力集中。
3、延长其使用寿命。
4、优化工件的表面工艺状态。
5、提高清理效率。
6、减轻清理工作的劳动强度。
7、减轻环境污染。
对材料表面进行喷丸强化清理,能使材料表面产生冷硬层和表面残余压应力,从而提高承载能力和延长使用寿命。
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技术资料
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