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叶轮叶片形状

文章出处:原创 编辑:抛丸机发表时间:2015-4-29 12:57:31 浏览人数:703,1,0
    叶轮叶片有直,前曲,后曲三种,目前广泛使用的是直叶片,一些抛丸器制造厂采用曲叶片,称为新技术。但前苏联学者萨威林在他的理论分析中,列出如下方程式:
   Va= ω 2R 2K-R 2x0+ 2Rx0R 2k一R 2x0(5)(适用前曲叶片)Va= ω 2R 2k-R 2x0- 2Rx0R 2k-R 2x0(5′)(适用后曲叶片)N = mω 2(2 R 2k+R 2x0+Rx0)(6)(适用前曲叶片)N = mω 2(2 R 2k+R 2x0-Rx0)(6′)(适用后曲叶片)在此列出直叶片抛丸器的弹丸对叶片压力方程是:
叶轮叶片形状
   N = mω 2(2 R 2k+R 2x0) (6″)
   连同(1)式(其中Ro= Rxo)比较上述各式以后,可知:对于前曲叶片,弹丸抛出速度和对叶片磨损都加大了。速度加大,对抛丸器有利,但费能;而以ω 2关系加大磨损,对抛丸器寿命很不利。为了和直叶片在同一抛出速度比较,由ωRk的关系,其速度只是按一次方关系降低前曲叶片抛丸器转速,使和直叶片的相同,前曲叶片的磨损还要以ωRk一次方关系加大,对抛丸器寿命不利。对后曲叶片,由于其曲率按弹丸对叶片的正压力为零而设计的,抛丸器任何速度,其正压力都接近零(考虑到制造误差),弹丸对叶片磨损明显减轻了(由(7)式便可知),但抛丸速度也减小了。萨氐的意见:上述两种曲叶片结构都应弃之,只推荐采用直叶片。笔者觉得后曲叶片有它优点,其速度只依照ω一次方关系降低,它可用提高抛丸器转速来弥补,转速提高后,对叶片正压力并不提高,因而使抛丸器寿命大大提高了,既节约磨损能,又方便生产(较长时间可连续使用)。为此,笔者于上世纪八十年代作出后曲叶片最佳曲率半径计算公式(4),其Rk点最小曲率半径是:
   ρmin= 3/4 (R 2k一R 20) (7)算出如下数列(此处R0= Rx0):Rk=  1.0R0  1. 5R0  2.0R0  2.5R0  3.0R0ρmin = 0 0.84R01.30R01.72R02.12R0。
   作图如图2所示。找出1- 2,2- 3,3- 4,4- 5,四段线,其中1- 2线以r= 0.84R0圆的弧段曲线表示,其他三条线段以直线(虚线)表示,修正成2- 5直线,倾斜角范围是60°~ 63°。(也可做成虚线表示的准直叶片)于是便可画出这种后曲叶片形状了。图3所示的叶片的进口端呈径向为起端,便于弹丸顺利进入叶片,不会打在叶片背面,接着以一段圆弧过渡到直线段(或准直线),使弹丸以零(或接近零)压力,在直线(准直线)段上滑动(滚动),直到叶片顶端抛出。这种形状叶片有使用,效果很好。新技术名称应属后曲叶片。而前曲叶片不但在萨氏那个年代就被原苏联淘汰,也被其他国家淘汰。
























本文来源青岛华盛泰抛丸机:/jishu/703.html
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