超声喷丸成形技术特点

文章出处：原创编辑：抛丸机发表时间：2015/5/14 17:38:41 浏览人数：733,1,0

超声喷丸成形技术是利用撞针撞击金属板材的表面，使受撞击的表面及其下层金属材料产生塑性变形而延伸，从而逐步使板材发生向受喷面凸起的弯曲变形而达到所需外形的一种成形方法。超声喷丸成形是一门崭新的技术，具有很大的应用前景，与其他喷丸成形技术相比更有其独特的优势:

(1、可实现较厚板材的成形。超声喷丸成形技术利用超声喷丸成形技术在厚度大于15mm的厚板上也可成形类似的曲线，而传统机械喷丸成形则因板材太厚而不能有效成形。

(2、能实现工件复杂形状的成形且成形曲率大。在超声喷丸成形过程中，由超声波转化来的机械能产生的冲击载荷压力远远大于其他喷丸方式所产生的冲击载荷压力，因此超声喷丸成形的金属板料成形曲率远比其他喷丸方式大。

(3、操作简便易控制。在超声喷丸成形过程中，可以通过调整超声波发生器频率、更换磁头或撞针在材料表面的冲击次数来控制金属板料表面残余应力的大小和深度。

(4、成形后的材料综合性能较其他喷丸成形好。与其他喷丸成形相比，超声喷丸成形后板材表面光滑，粗糙度良好。另外超声喷丸成形时产生的残余压应力是传统喷丸及激光喷丸的数倍，可对板料起到更好的强化作用。

(5、无污染。机械喷丸成形需要在每次喷丸后对丸粒进行收集、清洗、分级以及破粒去除，而超声喷丸成形是无污染制造技术，撞针材质是硬质合金钢，不易发生破损，一般不需要清理。

由于超声喷丸成形是利用残余压应力发生应变而使板料发生的弯曲变形，成形工艺单一，而影响因素很复杂，目前尚需对超声喷丸参数和板料成形量之间的定量关系和残余应力场的有效控制以及其他一些相关问题进行深入研究，才能使该技术真正进入大规模的工程应用。

本文来源青岛华盛泰抛丸机：/jishu/733.html

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