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悬链式抛丸机在国内外技术发展状况

文章出处:原创 编辑:抛丸机发表时间:2015-5-20 9:15:08 浏览人数:748,1,0
   悬链式奔驰线上娱乐手机版适用于批量生产的中、小型工件的抛丸清理和处理。老式的连续式悬链奔驰线上娱乐手机版,在上个世纪的八九十年代,一直是用面对发动机或别的厂家,作为清理构件首先使用的产品。但其存在着以下较大的缺陷: 

  (1)对于某些小型件的行进抛丸清理,由于吊链是连续运行的,而工件之间具有一定的间隔或距离,在工作过程中抛丸器在不停地抛丸,有些弹丸并没有抛打在工件上,所以其弹丸利用率较低,同时造成抛丸器对面护板的损坏加剧[9]。
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  (2)由于吊链在不停地运行或停止,致使抛丸室进、出口处无法加装防护门,而只能用橡胶帘或其他措施密封,弹丸或灰尘不宜被彻底密封住,导致弹丸四处飞溅或者灰尘较多,对生产环境造成了污染。许多生产厂家先后对该系列抛丸机作了许多方面的改进设计,但始终未能完全克服以上缺陷[10]。 

   二十世纪八十年代初,国内企业相继开发了Q48系列、Q58系列、QL20系列步进式悬链式奔驰线上娱乐手机版。采用普通悬链“步进”输送工件,可使工件在加卸料地点以及抛丸处理区都处于静止状态,以方便加卸料和提高弹丸抛射效率[11-12]。吊钩自转可视工件要求被处理情况实现调速和正反转。抛丸室采用全封闭的结构,在抛丸室两侧设有密封室,使弹丸不再飞溅出来,同时在抛丸室顶部及抛丸器开口处均采取特殊方式密封和吸尘装置。在抛丸室内衬有快换式高高合金耐磨或含猛量高的衬板,使用寿命增长而且更换方便[13]。

   根据生产率相应要求,可设置1个或多个抛丸工位。单钩吊重可达1200公斤,生产率可高达80钩每小时[14]。 

   对于不同的工件和相应的抛丸要求,可以设计不同的抛丸机,其相应内部系统的配合和优化变得尤为重要,许多系统都可以进一步改进和优化。 

   对于分丸轮中弹丸在抛丸叶片上的加速运动,有很多人对此进行了研究,并取得了一定的成果,然而实际生产中所观察到的抛丸叶片损坏形式不能很好地说明,于茂旺等人提出了“多次碰撞”的理论,抛丸叶片的破坏形式得到了很好的说明[15]。张丹等人应用ADAMS App进行仿真,仿真了弹丸在抛头器中的运动加速过程。主要考虑了重力、空气阻力、摩擦力等因素对弹丸的方向和速度的影响[16]。运用了计算机App仿真的方法模拟钢丸从定向套窗口抛出至抛出抛丸器这一过程中弹丸的速度变化情况,并分析了空气阻力和摩擦力的变化情况,对于弹丸速度的理论研究及现实计算具有一定的参考意义。王守仁等通过相互对比的方式先容了几种国内外抛丸器高铬铸铁叶片的力学性能与微观组织结构。经过试验与分析,而且组织结构合理,并被合理的热处理后叶片的硬度达到HRC64.2,具有优良耐磨性,为抛丸机的叶片材料分析提供了相应的依据[17]。经复合精密铸造工艺生产的叶片和抛头轴承是抛丸器内部的关键部件,也是最易损坏被更换的部件,实际中生产中,抛丸器抛头采用2313调心滚子轴承,转速可达3500r/min,最大输入功率为15kW[18]。径向轴和抛头采用直接配合,可以无调节装置;轴向双端固定,预紧量可以调节。由于振动相对较大,载荷变化剧烈。孙永豪等人通过大量的失效实验和实际观察, 认为轴承主要的失效类型有:滚动体受到剥落引起的失效、外圈的变形过量失效、保持架断裂失效、外圈的磨损过量失效、滚动体的变形过量失效、内圈的点蚀造成的失效[19]。引起失效的主要原因有:机械振动、润滑剂高温下失效产生的坚硬的烧结物和进入的灰尘和碎弹丸引起的磨粒磨损[20]。现在某些企业通过对抛丸器轴端结构改进,在抛丸器抛头长时间工作后,可以快捷容易地更换分丸轮联接座和分丸轮,这样就不需更换抛丸器的传动轴。由于分丸轮连接座的制造较为容易且便于更换,从而更换抛丸器传动轴所带来的工时和维修费用损失可以得到一定的避免,所以有效地提高了抛丸机的生产效率。 

   为了提高抛丸器前曲叶片在使用中的寿命,一些文献中运用ANSYS App,建立了拋丸机相应的叶片的有限元模型, 采用加载方式是节点载荷加载的方式。其结果显示:虽然叶片总体应力比较低,但存在应力集中点明显存在。叶片弹丸叶片边缘受到正压力的最大值。叶片的失效形式是过大的正压力引起的表面磨损和应力相对集中引起的疲劳断裂。提高叶片的使用寿命,除选用合适的材料提高叶片的耐磨性外,还需要设计适合的叶片形状,以降低最大正压力的影响

   在抛丸过程之中,工件与弹丸之间的接触情况十分复杂,具有高度非线性,用理论公式很难直接分析,因此目前的分析抛喷丸工艺的主要实施理论方法是数值模拟的方法。S.A.Meguid  等开发了单弹丸抛丸模型、多弹丸抛丸模型用来模拟实际的抛丸工艺[22-25]。 

   同时抛丸室体整体制造技术逐步更新, 优化了室体内外的结构和内衬材料;室内护板采用了新型的材料;悬链轨道的密封是采用的迷宫密封形式,从而有效地防止丸砂外溢。对于悬链式抛丸机来说,悬链钓钩系统总成得到优化,结构得到更新;而且,可以通过铸件抛丸后的效果,来适当地调整悬链行走的速度。轧制高锰钢护板在清理室内部得到应用,有效提升了防护等级;室壁采用了压嵌式的结构,接缝部位出现漏洞的几率减少了,提高相应的使用寿命。现在某些厂家开始把机械手用于清理铸件工件的清理。从总体讲,该抛丸机对发动机缸体和缸盖等难清理铸件的背面和内腔清理效果较好,同时操作简单,生产效率提高,因此企业的清理质量和效率得到了显著提高[26]。 

   不同规格铸管和钢管在抛丸室内需在一定的位置旋转。为保证各种规格管的抛丸质量和效率,安志平等人通过把抛丸机夹持装置和夹头结构进行了创新改进,实现了铸管自动升降和旋转[27]。解决了传统铸管和钢管抛丸机升降装置设备备件消耗量大、故障频繁、生产率低的难题,达到了备件消耗少、投资省、生产效率高的目的。 

   重新装配使用的螺旋叶片经过耐磨堆焊后,有效地提高了螺旋输送器叶片的耐磨性, 降低了螺旋轴和轴承的更换频率。原来需要每半年更换一次,现在使用一年后,叶片表面仍没有明显磨损,降低了更换费用,减少维修工时[28]。同时在同样工况条件下,选用性能优异的焊接材料可以使产品磨损程度更小,生产效率得到一定程度的提高,可以满足了生产实际中的需要。螺旋轴在抛丸机上拆装非常的不便,叶片耐磨处理和修复延长了螺旋输送器叶片的使用寿命。而且采用电弧焊,设备简单,容易操作,费用较低,节省了大量购置配件的投资,为企业节省了设备维护费用具有一定的推广使用价值。 

   在不改变丸砂分离器的丸砂分离结构和原理的基础上,根据螺旋给料系统中给料弹丸量的增加,对给料螺旋加以设计并重新制造;在气路上加接相应组件,对气源进行进一步的净化处理,以利于气动元件运行正常。 

   经过六十多年的不断发展,我国清理装备和技术同其他行业设备一样走过了从开始的仿制到现在的自主开发,一个从无到有慢慢发展的道路,到目前已经发展成了品种齐全并且具有一定生产能力的清理行业,出现了一些优秀企业。 
本文来源青岛华盛泰抛丸机:/jishu/748.html
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