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天然气管道内表面抛丸机

文章出处:原创 编辑:抛丸机发表时间:2015-7-29 7:47:00 浏览人数:800,1,0

   天然气管道是用来输送天然气最基本的单元,根据防腐技术方面的要求,对于天然气管道的内表面要进行防腐处理,首先进行抛丸处理,再进行喷漆处理:由于管道较长并且管道内径较大,一般情况下每根管道的长度在7M 以上,管道内径0900mm,采用常规的设备和加工]-艺均不能满足防腐技术要求的抛丸处理,大家对国内外此类件的加工方法作j 大量的凋研后.设计了加工此类件的专用设备和制定了加工工艺.彻底解决了防腐技术方面对管道内表面抛丸机处理的要求。

1、管道内表面的抛丸处理工艺:
   抛丸机处理是利用高速飞行的弹丸对工件表面进干了冲击,切削以达到清理工件表面的氧化发.铁锈.残留的型砂. 焊渣,尘土以及油和基其他污物。工件表面经弹丸处理冲击后会产生表面强化现象,可以提高50% 的疲劳强度 ,其抗腐蚀应力也提高近一倍,表面硬度也得到大大提高.还可以消除焊缝的内直力。鉴于抛丸处理以上的优点.对于天然气管道内表面的防腐技术要求,大家选择了对管道内表研进行抛丸处理, 一方而清除内表面的氧化皮等杂质,另一方矾可以改善工件表面的物理性能,大大提高了管道内表面的防腐性能。

2、抛丸机床:
2.1、抛丸机床的工作原理:
由于天然气管道长度较长,采用常规的设备显然不能满足此件加工的要求,大家设计了喷九处理的专用设备一抛丸机,其结构简图如1

 

抛丸机的工作原理为悬梁11与导向头7和喷头6联接一体后,悬梁一方面通过悬梁支承座16和调节螺杆1:实现悬梁的上下运动,另一方面通过悬梁支承架1 3上的驱动电机19实现悬梁的前后运动;喷头6自身带有电机作高速的旋转运动,喷头上有用Mn钢板分隔的12个区域,将喷丸高速甩出,同时天然气管道5在管道托盘架25上通过管道回转驱动轮26作回转运动,实现了管道内壁的抛丸处理。在抛丸过程中必然有振动现象,为了尽量减少悬梁的振动,大家设计了导向头7、导向头既可以在作回转运动的同时,也可以作轴线方向的滚动(外侧有l4个小滚轮)。在管道的两端均有吸风箱,它们可以将弹丸从管道内吸出,特别是在管道的尾部吸风箱3加了排气分离丸箱(上有接户外的吸尘装置的管道),在排气分离丸箱内作风和弹
丸的分离处理,弹丸回落到回丸线27上(回丸线由皮带和驱动皮带的电机组成),将弹丸回送到送丸系统l0的位置.通过提丸装置将弹丸再送至送丸皮带l4上,从而实现了弹丸的回收和输送。该设备采用PLC控制。

2.2、抛丸机的主要参数:
加:I 管道内径:500~1O00mm; 加工管道长度:<lOm:
悬粱中心高:600~1400mm; 导向头外径:0900ram;
喷头旋转速度:2750~2900rad/min; 进绐速度:0—30m/rain;
管道旋转速度:0~40rad/rain; 送丸皮带速度:0~2l6m,nfin;
川丸皮带速度:0~21 6m/rain。

3、管道内表面抛丸处理加工方法及参数:
西气东输天然气管道的内表面抛丸处理,通过辅助设备将天然气管道放置于托盘上,调节悬梁的高度,对中悬梁与管道的中心,锁紧悬梁上的高度调节螺母,根据抛丸处理的技术要求,调节合适的进给速度、管道旋转速度和提、送、回丸皮带速度,进行对管道的内壁抛丸处理。
在加工过程中推荐的参数如下:
弹丸的型号选用材质为钢丸的丸号l5(丸径1,5mm)HRC =45~52
进给速度:0.6m/min 管道旋转速度:30rad/min 送丸
皮带速度:30m/min

4、结论:
通过对西气东输天然气管道的内表面抛丸处理的实验使用,抛丸处理后的管道内表面质量完全符合防腐技术的要求。该机床已经应用到西气东输项目中,大大缩短了加工周期,提高了生产效率,节约了加工成本,填补了国内在管道内表面喷丸处理方面没有国产设备的空白。

本文来源青岛华盛泰抛丸机:/jishu/800.html
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