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抛丸器耐磨铸件的热处理

文章出处:原创 编辑:抛丸机发表时间:2015-10-10 9:52:33 浏览人数:855,1,0
   熔模铸件的热处理是将成形铸件加热、保温及冷却,使其内部组织发生改变铸件预期使用性能的一种方法。热处理是改善铸件组织和材料力学性能的重要手段获得,常用的铸件热处理工艺有去应力退火处理和改善铸件加工性能的软化退火处理。对多数耐磨铸件来说,热处理的主要目的是为了获得高硬度的马氏体或贝氏体组织,从而改善铸件的耐磨性能,提高耐磨件使用寿命。
抛丸器耐磨铸件的热处理
    本文熔模精铸抛丸器耐磨件所用材料为高铬铸铁,高铬铸铁是一种优良的抗摩擦磨损材料,在国内外应用广泛,几乎所有的高铬铸铁都要经过热处理才能使用。高铬白口铸铁件常采用空冷淬火加中、低温回火的热处理工艺,以获得马氏体基体进一步改善铸件的耐磨性。但马氏体基体高铬铸铁耐磨件的韧性较低,在恶劣的使用工况条件下,容易发生脆断导致耐磨件使用寿命下降。采用等温淬火工艺,则可改善高铬铸铁基体组织,提高其韧性和耐磨性。
表4.4高铬铸铁叶片工艺与力学性能对照
表4.4高铬铸铁叶片工艺与力学性能对照
    为确定抛丸器耐磨件较为合理的热处理工艺,本文选取熔模与砂铸开泰叶片进行试验,将叶片在高温硅碳棒箱式电阻炉中加热至930°C,空冷至室温然后低温回火,或经盐浴处理后再在空气中冷却。采用HR-150A方法、热处理方式以及硬度测试结果列于表4洛氏硬度计测试叶片硬度值,叶片的铸造4.4中。
    表4.4为熔模精铸叶片与普通砂铸叶片的热处理工艺及硬度对照,从表中可以看出熔模铸造叶片经水淬加低温回火后硬度最高,达到HRC67.0,而抗拉强度值最低,为300Mpa,冲击韧性值最低为5J.cm-2,经处理后发现叶片表面出现许多微裂纹,耐磨性明显下降;为9 .cm-2;经空淬加低温回火后硬度为HRC64.2,抗拉强度值为450Mpa,冲击韧性值空淬后经盐浴处理后的硬度为HRC62.1,抗拉强度值为460Mpa,值为值为10 J.cm-2。而普通砂型铸造叶片经空淬加低温回火后的硬度为HRC61.0冲击韧性抗拉强度420Mpa,冲击韧性值为8 J.cm-2。经对比分析可知,熔模铸造叶片经空淬加低温回火后的各项性能指标适中,为首选热处理方法。因此,本文抛丸器高铬铸铁耐磨件选用空淬加低温回火的热处理工艺。
    一些研究还发现,将深冷处理技术应用于高铬铸铁,可进一步提高高铬铸铁的力学性能和耐磨性。经深冷处理后,基体中残留的奥氏体进一步转变为马氏体使高铬白口铸铁硬度提高,耐磨性也不断改善。
本文来源青岛华盛泰抛丸机:/jishu/855.html
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