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抛丸机抗磨铸铁抛丸叶片

文章出处:原创 编辑:抛丸机发表时间:2015-10-11 10:23:24 浏览人数:856,1,0
    各种型号的奔驰线上娱乐手机版广泛应用在铸造厂的清理工部及铁路机车车辆修造厂的去漆除锈车间,多数抛丸机叶片仍采用普通白口铸铁制造,由于普通白口铸铁强度低、韧性差,耐磨性差,使用寿命低等,因此限制了其使用,也使得抛丸机的生产率下降。目前,众多的研究人员致力于低合金白口铸铁及合金稀土白口铸铁材料抛丸机叶片的研究。
抛丸机抗磨铸铁抛丸叶片
    七十年代,针对抛丸机叶片,衬板,上下磨耗板等关键零部件寿命低,更换频繁,、浪费金属材料以及影响生产等问题,对低铬低稀土白口铸铁抗磨件进行了大量试验研究,取得了成功井将其应用于生产中,效果较好。

    八十年代中期,刘鸿棋等人采用Crl15Mo3Cu白口铸铁材料,对在相同冲击磨损条件下的铸态、铸态+时效、淬火+回火三种不同热处理工艺条件下的抛丸机叶片进行对比试验,结果表明,铸态条件下的叶片由于组织中含有大量的残余奥氏体,因而其耐磨性能和使用性能较差:采用淬火十回火工艺得到马氏体基体,残余奥氏体量成25%时综合指标较理想周。

    近期的研究大多集中在改变白口铁中碳化物形态、进而提高白口铸铁性能方面,山东工业大学杨相寿教授从事了多年的白口铁碳化物球团化理论及变质剂组成的研究.其发明的“S、G”变质剂对白口铁中碳化物的球团化效果极好。加入稀土对白口铸铁组织及性能的影响也进行了大量的研究,结果表明f31,稀土元素加入后,可提高低铬抗磨铸铁的硬度并使铸件上的整体硬度值均匀,硬度差不超过HRC3,冲击韧性值由4.26J/cm2提高到6.32J/cmz ,稀土元素的加入使得抛九机叶片的使用寿命提高近四倍。

    西安交通大学苏俊义教授对碳化物为随机排列的15Cr马氏体基白口铸铁与碳化物为有序排列的25Cr奥氏体基白口铸铁抛九机汗1片进行了扫描电子显微分析,同时采用金相显微镜层磨技术,详细讨论了叶片磨损失效机理。

    原一机部沈阳铸造研究所的朴东学研究员对抗磨白口铸铁的生产工艺技术进行了大量的研究工作,提出抗磨白口铸铁提高韧性的途经,他认为第一应采用综合变质处理以改变白口铸铁的冶金质量;其次应加强铸造过程中的冷却,同时采取适当的放缩措施;再则应增强铁水的浮化途径(如过滤处理),减少铸铁中夹杂物含量。

    针对大负荷抛丸机叶片寿命低的问题,郑州工学院戴晓玲教授进行了研究,认为其磨损机理为冲击性的高应力,磨料磨损,提高此种抛丸机叶片寿命的办法是选用含Cr较高的白口铸铁,此时基体组织为奥氏体.上面镶嵌着针状弥散分布的(FeCr) ,C3相,进而提高白口铸铁抛丸机叶片的耐磨性。

    白口铸铁中沿晶界分布的网状碳化物无论对抛丸机叶片的机械性能及耐磨性能都极为有利,特别使韧性降低很多,国内有人研究了采用高温锻造的方法,使白口铸铁中网状碳化物形态发生改变,成为细小块状均匀分布在基体中,进而提高白口铸铁的机械性能和使用性能。

    另外,北京科技大学、武汉机械工艺研究所、黑龙江省机械科学研究院、东北大学等院所则采用改变化学成分(如选用14%-r16%Cr,  1.2%-r2.2%w),改变添加元素(如添加B等)和采用多元合金等方法,使白口铸铁抛丸机叶片的硬度HRC 60,冲击韧性值ak’ > 6J/cmz,使白口铸铁抛丸机叶片的使用寿命提高3~5倍。

    洛阳工学院则采用含Cr17%及20%的共晶成分铸铁,用定向凝固的方法,提高白口铸铁抛丸机叶片的使用寿命。近期还有大量的贝氏体基白口铸铁抛丸机叶片的研究报导。

    研究抛丸机几何形状设计与耐磨性及使用寿命的关系的报导也较多,研究叶片倾角与运动力学,铁丸对叶片压力对叶片寿命影响,叶片磨损量与叶片曲面半径的关系等。

    工艺方面的研究包括金属型及冷铁对叶片组织及性能的作用,采用复合铸造法生产抛丸机叶片,·采用激冷工艺,加强工作表面耐磨性等措施,提高抛丸机叶片的使用寿命。

    关于抛丸机叶片失效机理研究的也较多,如冲击断裂理论中的高应力磨料磨损假说,将磨损分为三个阶段,第一阶段为予磨阶段,此时叶片表面硬度高,磨损量小;在随即进入第二阶段一一过渡阶段中,由于抛丸的高冲击和高应力磨损,抛丸机叶片的失重最大,此时叶片磨损失重与时间呈线险关系,叶片上磨损而出现凹坑,第三阶段为磨断阶段,叶片不断磨损,在冲击力作用下磨损凹坑处断裂。

    从以上的研究中可以看出,目前的抛丸机叶片的合金组成多为多元合金白口铸铁,其组织以马氏体基白口铸铁居多,还有很多采用多元碳化物球团化变质剂或采用稀土合金变质剂以改善铁水质量或改变碳化物形态,如碳化物较多且呈网状分布,并可采用机械方法(高温锻造)使碳化物细化,研究中的抛丸机叶片的使用I寿命较普通白口铸铁抛丸机叶片的使用寿命有很大的提高。对于抛丸机叶片磨损失效的机理目前尚处在研究之中。
本文来源青岛华盛泰抛丸机:/jishu/856.html
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