奔驰线上娱乐手机版

全国服务热线: 0532-85136159

当前位置:奔驰线上娱乐手机版 » 技术资料 » 抛丸清理能减小铸件残余应力

抛丸清理能减小铸件残余应力

文章出处:未知 编辑:抛丸机发表时间:2015-10-16 10:01:11 浏览人数:861,1,0
   抛丸清理能否减少铸件残余应力。对这个问题,人们有不同的看法,有人认为抛丸清理后,铸件由一f受到铁丸的打击,表面层晶格扭曲,在强度有所提的同时,铸件应力也随之增加;也有人认为,抛丸时,由于铁丸的作用使铸件自身产生振动,从而起到振动时效的作用,进而使铸件残余应力减小。弄清楚这个问题,对探讨消除铸件残余应力的新途径,提高人工时效的效率有着很重要的意义。为此,大家进行了专题试验,现将试验结果先容如下。

一、试验方法:
    本着简单易行和引导生产的原则,大家分别采用
应力框和5195柴油机机体进行了试验。
    1、应力框试验:
    大家制造了如图1所示的应力框,粗、细杆尺寸为30mmx30mm和10mmx10mm。分别在抛丸清理前和数次抛丸清理后铣断细杆,根据铣断前后长度L的变化量AL=L1一L0与来确定应力的变化情况。
    2、铸件机体试验:
    根据我厂长期以来的生产经验,51柴油机机体铸件残余应力最突出处是在功195mm孔周围,该处加强筋尺寸为25mm x 15 mm,壁厚为6mm。几年来的统计结果表明,60%以上的裂纹均出现此处,因此大家选择该处加强筋横截面为测试平面。由于机械电测法费用高、周期长,大家采用了一种经验方法。在加强筋所测截面两侧各铣一个宽3mrn,深
图1应力框示意图
图1应力框示意图
图2铸件机体试验部件图
图2铸件机体试验部件图
2mm的槽(槽的宽度和深度尽可能小,只要能测出槽内侧的距离即可,详见图2)。先测量两槽内侧的距离L,然后沿被测截面将加强筋铣断,再次测量两槽内侧距离y。由于此时厚壁已被割断,拉应力会△L=L1-L0的值来判定所测截面应力情况。这种方法虽然不能测垦出残余应力的绝对值,但也可以基本反映残余应力的大小,且此方法简单、实用。

二、试验结果:
    大家分别测量了同等条件生产的应力框和铸件机体在未经处理和若干次抛丸清理后的应力情仅,长结果如下表。
测试记录表(mm)
测试记录表(mm)
(1)铸件华夏成分C=3.27%,Si=2.02%,Mn=0.96%,P=0.068%,S=0.064%、
(2)采用连续抛丸清理室清理,每次铸件在抛射范围的时间为40min。
(3)应力框所测截面是压应力时,
图3应力框应力随抛丸次数变化曲线
图3应力框应力随抛丸次数变化曲线
图4铸件应力随抛丸次数变化曲线
图4铸件应力随抛丸次数变化曲线
△L=L1-L0<0。铸件机体所测截面是拉应力时,
△L=L1-L0>0。
    应力根及铸件残余应力随抛丸清理次数的变化曲线如图3和图4所示。
    以上试验结果表明,抛丸清理确能减小铸件残余应力,经过8次抛丸清理可使铸件残余应力下降约为75%。随抛丸次数的增加,可使铸件残余应力下降减小,当抛丸次数大于6次后,应力基本不变。

三、原理探讨:
    抛丸清理之所以能降低铸件残余应力,是由寸二铁丸对铸件作用的结果。一台Q304型抛丸器每小时抛丸量约为600kg,抛射速度.为66m/S。每小时抛出铁丸的动能约为1.3X10六次方J。如此大量的能墩,除去被铁丸反射带去和闪去除铸件表面粘砂、氧化皮而报耗掉以外,其余均被铸件吸取而变成动能,使铸件本体产生高频自振,从而使因应力造成铸什晶格滑移变形得以恢复,进而使铸件残余应力减小。但抛丸清理只能在一定程度匕减小铸件残余应力,要想消除残余应力还必须配合其他的一!几艺措施。
本文来源青岛华盛泰抛丸机:/jishu/861.html
鲁ICP备19039603号-1 技术支撑:青岛seo网络工作室
XML 地图 | Sitemap 地图