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热轧卷除鳞抛丸机|热轧卷除鳞抛丸机能力及粗糙度|厂家价格

文章出处:未知 编辑:抛丸机发表时间:2017-8-19 13:05:08 浏览人数:968,1,0
摘要: 运用模拟试验方法,对SUS430钢种经罩式退火后的热轧卷采用不同的抛丸工艺,观察抛丸工艺对除鳞能力及材料表面粗糙度的影响。通过试验发现,磨料种类、抛丸速度和抛丸流量对除鳞能力的影响显著。磨料种类对失重率的影响最大,抛丸流量的影响次之,抛丸速度的影响最小;磨料种类和抛丸速度对带钢表面粗糙度影响显著,而抛丸流量对带钢表面粗糙度的影响不显著,磨料种类对表面粗糙度的影响较抛丸速度高。因而,对 SUS430 钢种热轧卷采用适合的磨料、比较高的抛丸速度以及大的抛丸流量是不明显增加表面粗糙度的情况下提高除鳞能力的有效方法。

  SUS430 不锈钢热轧材料的退火方式不同于300 系列奥氏体不锈钢,一般需采用罩式退火方式进行保护气氛退火。罩式退火后的 SUS430 不锈钢表面氧化铁鳞的结构与 300 系列奥氏体不锈钢相比差异较大,金属基体表面氧化层较厚,同时氧化层内既有退火还原产生的金属铁也有铁的氧化物,同时还有一层含 Fe、Cr 成分的致密的尖晶石结构。

  单纯采用化学酸洗的方法很难在短时间内去除干净,必须通过机械除鳞( 抛丸) 加化学除鳞( 酸洗)的方法去除。为了缩短不锈钢除鳞时间,一般都采用高强度的抛丸工艺,去掉材料表面部分氧化铁鳞并使剩余的氧化铁鳞形成缝隙,加快后续的酸洗过程。随着 SUS430 钢种市场需求的快速上升,其生产中暴露出的质量问题也越来越突出,主要表现为热卷酸洗后表面粗糙度偏大或者酸洗氧化皮残留,严重制约了下道工序的正常生产和质量控制。
  为研究 SUS430 钢种在抛丸除鳞过程中不同磨料和抛丸工艺对除鳞能力及带钢表面粗糙度的影响,特开展此项试验研究

 

1、试验材料:

  本研究所用 SUS430 材料的化学成分如表 1 所示。SUS430 热轧卷一般先经罩式炉进行退火,然后经热卷酸洗机组去除氧化皮。因此,试验样品从已完成罩式退火的材料上进行取样。

1

试验用钢化学成分

Table 1

Chemical composition of experimental steel  %

wC

wSi

wMn

wP

wS

wCr

0 045

0 350

0 380

0 040

0 004

16 100

2、试验方案:

  用于不锈钢冷轧基板,SUS430 热轧 No. 1 表面材料的生产工艺一般采用先机械除鳞,然后采用预酸洗 + 混酸( 硝酸 + 氢氟酸) 进行酸洗。宝新企业采用破鳞机和抛丸机进行机械除鳞。
  为方便比较不同抛丸工艺的除鳞能力,采用失重率来衡量。失重率定义为试样材料在除鳞前后单位面积的失重,即失重率 = ( 除鳞前质量 -除鳞后质量) / 除鳞面积。在实验室将 SUS430 黑皮卷( 罩式退火后) 剪切成试样尺寸: 10 mm × 20 mm × 厚度,制备成试验样品。为分析不同磨料种类对除鳞能力和表面粗糙度的影响,选取三种进口磨料,分别为混合钢砂 ( 代号 A) 、钢丸 S110( 代号 B) 和钢丸 S070( 代号 C) ,尺寸分布如表 2 所示。
  结合实际生产的抛丸过程,试验的抛丸速度选用 5266  70 m / s 三档,抛射磨料的抛丸流量选80120  160 kg / m2 三档采用 IM602 叶轮喷砂机,对 ABC 三种磨料,抛丸速度 526670 m / s,抛丸流量 80120160 kg / m2 进行三水平正交试验经抛丸试验后材料的表面形貌如图 1 所示

2

试验用磨料粒度组成

Table 2  Size distribution of experimental abrasives

%

磨料

粒度 / mm

种类

≤0 600

≤0 500

≤0 425

≤0 355

≤0 300

≤0 250

≤0

 212

≤0 180

≤0 150

A

2 8

16 0

28 4

30 6

12 1

5 4

2 3

2 4

B

6 9

30 5

39 6

17 5

4 9

0 4

0 1

0 1

C

0 3

34 6

56 4

4 8

3 9

图 1	不同抛丸条件下的材料照片


1 不同抛丸条件下的材料照片

  用电子天平对试验前后的材料进行称重,根据失重率公式计算材料的失重率; 试验后对材料使用粗糙度仪测量材料表面粗糙度。

3、试验结果:

抛丸试验的结果如表 3 所示。

4、分析与讨论:

4. 1、抛丸工艺对除鳞能力的影响:
  根据表 3 中试验所获得的失重率数据,对三个影响因素在三个不同水平下对失重率的影响进行绘图,观察抛丸工艺对除鳞能力的影响。不同抛丸试验条件对失重率的影响如图 2 所示。

3

抛丸试验的试验结果

Table 3  Test results of shot blasting experiment

磨料

抛丸速度 /

抛丸流量 /

失重率 /

粗糙度 /

种类

( m·s  1 )

( kg·m  2 )

( g·m  2 )

μm

52

80

17 42

3 86

A

66

120

25 15

4 69

70

160

34 37

4 71

52

120

4 98

3 61

B

66

160

10 06

4 31

70

80

4 90

4 31

52

160

14 96

2 39

C

66

80

4 84

2 97

70

120

14 77

3 11

图 2	不同抛丸条件的失重率


2 不同抛丸条件的失重率

  从图 2 可以看出: 磨料种类对失重率的影响差异较大,使用混合钢砂磨料 A 的失重率明显高于其他两种磨料; 抛丸速度对失重率的影响差异略小于磨料种类,总体上看失重率随抛丸速度的增加而增加; 抛丸流量对失重率的影响差异也较大,抛丸流量与失重率呈线性关系,抛丸流量越大失重率也越高。
  运用 Minitab 工具App进行数据分析发现: 磨料种类对失重率的影响是最大的,抛丸流量的影响次之,抛丸速度的影响最小。磨料种类、抛丸速度和抛丸流量对失重率的影响 P 值均小于 0. 05,表明磨料种类、抛丸速度和抛丸流量对失重率的影响均是显著的。

4. 2 、抛丸工艺对表面粗糙度的影响:
  根据表 3 中试验所获得的表面粗糙度数据,三个影响因素在三个不同水平下对表面粗糙度的影响进行绘图,观察抛丸工艺对表面粗糙度的影响。不同抛丸试验条件对表面粗糙度的影响如图 3 所示。
图 3	不同抛丸试验条件的表面粗糙度


3 不同抛丸试验条件的表面粗糙度

  从图 3 可以看出: 磨料种类对表面粗糙度的影响差异较大,磨料 A 的粗糙度明显高于磨料 C; 抛丸速度对表面粗糙度的影响差异也较明显,抛丸速度高的表面粗糙度也明显高于抛丸速度低的表面粗糙度; 而抛丸流量对表面粗糙度的影响差异不大。
  运用 Minitab 工具App进行数据分析发现: 磨料种类对表面粗糙度的影响是最大的,抛丸速度的影响次之,抛丸流量的影响最小。磨料种类和抛丸速度对表面粗糙度的影响 P 值均小于 0. 05,表明磨料种类和抛丸速度对表面粗糙度的影响是显著的; 而抛丸流量对表面粗糙度的影响 P 值大于 0. 05,表明抛丸流量对表面粗糙度的影响是不显著的。

4. 3、除鳞能力与表面粗糙度综合分析:
  结合以上分析,混合磨料的除鳞能力最强,但同时表面粗糙度也是最大的。混合磨料是一定比例优质钢砂和钢丸的混合物,以提高其在抛丸机流砂管内的流动性。带钢在刚开始抛打时用带棱角的钢砂,这样更容易切入坚硬的不锈钢鳞皮,以提高除鳞效率; 但后续的抛打适宜用抛圆的钢丸,否则,棱角会损伤带钢表面,使表面出现零星的深。为防止这一缺陷的产生,混合磨料的一次点添加量不能太大,而且只能从第一台抛丸机投入新磨料,这样后几台的抛丸机内基本是抛圆的不同粒度混合的钢丸,通过控制新磨料的投入量、频 次以及除尘能力的大小可得到不同粒度钢丸的混合比例,钢板的粗糙度也低。也可以说混合磨料更适合用在多台串联的抛丸机,单台抛丸机用混 [1] 合磨料不适合生产高档不锈钢面板 。本次试验中混合磨料采用新磨料,无法达到通过控制新 磨料的投入量、频次以及除尘能力而得到不同粒度钢丸的混合比例,也无法模拟此种大生产情况,试验中的粗糙度与实际大生产可能会有一定的 偏差。 S110 磨料( B) 的除鳞能力最弱,而表面粗糙度仅略低于混合磨料。抛丸覆盖率是指钢板表面直接受抛丸抛打面积与钢板总表面积的比率。一 般覆盖率要达到 98% 以上才能获得比较理想的表面清洁度( ISO8501 Sa 2. 5 级) 和粗糙度。抛丸 [1] 覆盖率是由抛丸介质的粒度分布决定的 。 S110 磨料与混合磨料在磨料形状上差异较大,但 S110 磨料与 S070 磨料均为圆形钢丸,只是尺寸较 S070 磨料的尺寸大。在同等抛丸流量下,S110 磨料较 S070 磨料击打在钢板表面单位面积内的钢砂数量少,使除鳞效率有所降低。
  磨料的抛射速度与钢板表面的打净程度、表面粗糙度等紧密相关,抛丸速度低,抛射的力度就小,除鳞效果差,表面粗糙度也低; 反之除鳞效率,高、粗糙度也高 。从除鳞能力的试验结果看抛丸速度在 52、66 m / s 时除鳞效率基本接近,而提高到 70 m / s 除鳞效率显著提高; 而从表面粗糙度的试验结果看,抛丸速度在 66、70 m / s 时表面粗糙度基本接近,而降低到 52 m / s 表面粗糙度显著降低。
  从除鳞能力的试验结果看,抛丸流量与失重率基本呈线性关系。抛头抛出或喷出的磨料是采用质量计数,而非颗粒计数,所以单位时间抛丸设备抛( 喷) 出的磨料,在同等规格下,下砂量大,击打在钢板表面单位面积内的钢砂数量多,使除鳞效率提高,否则,使除鳞效率降低[2]。而从表面粗糙度的试验结果看,表面粗糙度与抛丸流量不相关,这也说明了表面粗糙度与抛丸覆盖率关系不大,与磨料形状、尺寸和抛丸力度有关。

产品价格:
价格 90000.00~870000.00
起批量≥1 
规格参数:

 清理钢板宽度在1.5~3m范围,配4~6台抛丸器,可选配变频器以调整抛射速度,适应不同工艺要求。板及型钢预处理线技术参数(下表)

项目 型式

HST-1500

HST-2000

HST-2500

HST-3000

HST-3500

HST-4000

抛丸器

4~6

6

6

6

6~8

8

单台抛丸器电机功率

15~22kw

15~30kw

15~30kw

22~37kw

22~37kw

22~37kw

清理速度

1~5m/min(Sa2.5级,按清理钢板计算,具体看所配抛丸器电机功率大小)

电器控制系统

整线变频调速,PLC控制,带触摸屏,喷漆往复采用进口伺服马达控制

烘干

可根据用户要求采用电加热,燃油加热,燃气加热方式或远红外加热方式

钢板

宽度

mm

1000-1500

1000-2000

1000-2500

1000-3000

1000-3500

1000-4000

厚度

mm

5-32

5-32

5-32

5-60

5-60

6-80

长度

mm

6000-12000

6000-12000

6000-12000

6000-12000

6000-12000

6000-12000

型钢

最大断面尺寸

mm

1000×250

1000×300

1500×300

1500×300

长度

mm

2400×12000

2400×12000

2400×12000

2400×12000

2400×12000

2400×12000

构件

最大宽度

mm

800×300

1500×300

1500

800

最大高度

mm

500

500

最大高度

mm

2400-12000

2400-12000

2400-12000

2400-12000

2400-12000

辊道负荷

T/m

1

1500

涂漆膜厚度

um

15-25

15-25

设备总功率

按实际情况确定

设备占地面积

设备长50m左右(按板长12m算),占地5~9m(不含除尘系统),高7~8m(不含地坑深度)

地坑尺寸

1.5~3.5m,防水,不得渗漏


加工定制类型通过式作用对象钢材奔驰线上娱乐手机版
型号通过式品牌华盛泰/HST滚筒直径1300(mm)
抛丸量250除尘风量8500除尘效率
外形尺寸25017X4500X9015(cm)载重量1000(kg)功率11KW----22KW(w)
规格通过式

     产品先容:通过式综合抛丸除锈清理生产线是一种钢 管、清理 H 钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材抛丸预处 理设备。抛丸器布置形式为多角度,选用了先进的高效抛 丸器,抛射出高速密集的弹丸束,打击在原始状态工件的 各个部位进行立体的、全方位的清理,使工件各表面上的 锈蚀层、焊渣、氧化皮及其它污物迅速脱落.
      钢结构抛丸除锈生产流水线、多功能通过式抛丸清理 机主要是由清理室、室内输送辊道与进出输送辊道、抛丸 器、弹丸循环系统 ( 含提升机、分离器、纵横螺旋输送器 和供丸管道 ) 、吹扫机构、除尘、电气控制等功能部件组 成) 。


5、结论:
  磨料种类、抛丸速度和抛丸流量对失重率的影响均是显著的。磨料种类对失重率的影响最大,抛丸流量的影响次之,抛丸速度的影响最小。为获得较好的除鳞能力,可以采用混合钢砂磨料以大的抛丸流量在较高的抛丸速度下对SUS430 材料进行抛丸,这样也有助于后续的表面酸洗。
  磨料种类和抛丸速度对表面粗糙度的影响显著,抛丸流量对表面粗糙度的影响不显著。磨料种类对表面粗糙度的影响是最大的,抛丸速度的影响次之,抛丸流量的影响最小。为获得较低的表面粗糙度,可以采用细小的磨料以较低的抛丸速度对 SUS430 材料进行抛丸,当然这样会降低除鳞能力。因而采用适合的磨料、比较高的抛丸速度以及大的抛丸流量是不明显增加表面粗糙度的情况下提高除鳞能力的有效方法。
本文来源青岛华盛泰抛丸机:/jishu/968.html
关键词:抛丸机 奔驰线上娱乐手机版 奔驰线上娱乐app下 奔驰线上娱乐app下 奔驰线上娱乐手机版 吊钩式抛丸机
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