奔驰线上娱乐手机版

全国服务热线: 0532-85136159

当前位置:奔驰线上娱乐手机版 » 资讯资讯 » 钢板抛丸机|钢板抛丸机厂家价格|图片视频

钢板抛丸机|钢板抛丸机厂家价格|图片视频

文章出处:未知 编辑:抛丸机发表时间:2017-7-10 14:21:00 浏览人数:946,1,0
摘 要:磁吸式钢板抛丸机除锈设备在磁力作用下与被除锈钢板强力吸附,降低了工人手持普通除锈设备按压除锈时的劳动强度,同时除锈设备本身与钢板之间在支撑轮的作用下留有一定量的间隙,实现了设备在吸附钢板的同时可沿钢板表面自由滑动,不需按压,只需牵引线或牵引杆导向即可实现高空除锈部位的除锈操作,尤其适合接近 90 °的垂直高空除锈环境,大大降低了除锈成本,保证了工人安全。
钢板抛丸机|钢板抛丸机厂家价格|图片视频

加工定制类型通过式作用对象钢材奔驰线上娱乐手机版
型号HST6012品牌青岛华盛泰抛丸量250*4
除尘风量15300除尘效率99.9载重量1000(kg)
功率110(w)




0、引言:
  磁吸式钢板除锈机主要用于船体或其他室外高空大面积钢结构设备的除锈,操作方便且体积较小,通过强磁铁吸引力将设备本身与被除锈钢板贴靠在一起,在中心滚动轮支撑下实现在钢板表面的自由滑动,大大减轻了除锈工人手工除锈时手持角磨机除锈的按压力,同时,通过牵引杆的远距离操作,有效防止了除锈过程中锈蚀粉尘对人体的危害,保护了工人的身体健康。
图 1	磁吸式钢板除锈机装配图  1.驱动电动机 2.驱动齿轮 3.强磁铁 4.除锈刷 5.支撑轴6.支撑滑轮 7.轴承 8.减速齿轮 9.外壳 10.牵引杆

1 磁吸式钢板除锈机装配图

1.驱动电动机 2.驱动齿轮 3.强磁铁 4.除锈刷 5.支撑轴6.支撑滑轮 7.轴承 8.减速齿轮 9.外壳 10.牵引杆



1、整机结构与工作原理:
  磁吸式钢板除锈机是通过直流电动机带动减速齿轮盘及除锈刷高速旋转,在钕铁硼强磁铁吸引力的作用下,将整个除锈设备有效地吸附在被除锈的钢板之上,进而实现了除锈刷与被除锈钢板之间的按压式接触,通过除锈刷头的高速旋转,达到除锈的目的。
  同时,通过除锈设备中心安装的支撑滑轮,可以方便地手动,或者在牵引杆(或牵引绳索)的作用下在钢板上自由滑动而不脱落,为高空除锈作业提供了方便,大大减轻了除锈工人的高空作业危险程度,提高了除锈效率,如图 1 所示为磁吸式钢板除锈机的装配图。
  钢板除锈机的控制线路安装在牵引杆 10 内,通过牵引杆末端手持部分的开关启动除锈机的驱动电动机 1,驱动电动机安装在外壳 9 上,电动机输出轴通过键连接与驱动齿轮 2 相连,减速齿轮 8 与驱动齿轮 2 相互啮合,按照给定的传动比对除锈刷起到减速的作用,如图 2 传动简图所示,减速齿轮 8 的中心孔与轴承 7 的外圈通过过渡配合安装在一起,轴承 7 的内圈通过过盈配合与支撑轴 5 的外圆相配合,并通过紧固螺母与外壳 9 紧固在一起,通过本传动部分的设计,实现了减速齿轮 8 在得到有效支撑的同时,不影响与驱动齿轮之间的传动。
  除锈刷 4通过螺钉与减速齿轮的端面相连接,除锈刷采用柔性材料制成,其上焊接有若干耐磨刷头,在减速齿轮的带动下高速旋转,用于钢板除锈。

3、均匀安装在外:
  壳 9 四周,使整机能够有效吸附在被除锈的钢板之上,但为防止由于强磁铁完全与钢板贴和而造成整机的无法移动,还需在设计机体时将除锈机与钢板之间增加一定的滑动间隙 a,在滑动间隙的范围之内,需保证强磁铁对钢板的有效吸附力及除锈刷有效的除锈压力,同时此间隙也是整机在钢板上有效滑动的保证。如图 3,为滑动间隙的示意图,为保证滑动间隙的有效安装尺寸,在支撑轴 5 的末端安装有支撑滑轮 6,如图 2 所示,支撑滑轮安装在支撑轴的末端内孔内,通过螺钉连接,并通过垫片微调滑动间隙 a 的距离,同时支撑轴的加工尺寸需严格控制。
图 2	传动简图 	 	 	 	 	 	 	 a	 	 图 3	滑动间隙

图 2 传动简图a 图 3 滑动间隙
将除锈机与钢板之间增加一定的滑动间隙 a,在滑动间隙的范围之内,需保证强磁铁对钢板的有效吸附力及除锈刷有效的除锈压力,同时此间隙也是整机在钢板上有效滑动的保证。如图 3,为滑动间隙的示意图,为保证滑动间隙的有效安装尺寸,在支撑轴 5 的末端安装有支撑滑轮 6,如图 2 所示,支撑滑轮安装在支撑轴的末端内孔内,通过螺钉连接,并通过垫片微调滑动间隙 a 的距离,同时支撑轴的加工尺寸需严格控制。 2 支撑滑轮结构 支撑滑轮设计参照当今市面上普遍使用的万向球,由于滚动灵活,通过支撑滑轮在除锈机中心位置的支撑作用,有效保证了滑动间隙 a 及整机在钢板上的滑动灵活性,从而减小除锈机在钢板上移动时的阻力,同时根据不同的机体规格及承载要求可以增加机体中心支撑滑轮的量,也可以选择不同承载能力的支撑滑轮,其材料可选用碳钢镀锌和不锈钢两种材质。支撑滑轮的安装位置如图2 所示,内部结构如图 4 所示,小型钢珠放置在滑轮底部的圆弧形外壳内,用于支撑中心的滚珠,滚珠通过支撑滑轮的上部外壳进行固定和滚动保持。
图 5	磁吸式钢板除锈机调速电路

图 5 磁吸式钢板除锈机调速电路

3、整机调速电路设计:
  除锈机在除锈过程中,根据被除锈部位的锈蚀程度不同,操编辑可随时通过调节电动机的转速来控制除锈刷的转速,进而达到最佳的除锈效果,本机选用直流电动机,使用较为普遍的直流电动机调速方法,如图 5 所示为磁吸式钢板除锈机调速电路,该电路由电源电路(FU、Rl-R3、VD5-VD9、VS、C3)、触发电路(T、VU、Vl、V2、VDlO-VDl2、C4-C6、R4-R7)、励磁电路(Rl5、Rl6、Cl、C2、Dl-D4)和调速控制电路(VTl、VT2、VDl3-VDl5、R8-R14、C7、RP) 组成,R12 和 R13 接点处产生的取样电压与控制电压叠加后控制 V1、V2 的工作电流,调节RP 使 Vl、V2 的导通电流增大,通过 C5、VU、T、VDll 使VTl、VT2 导通角增大,电枢电压提高,电动机转速增加,反之降低。直流电动机的调速方法应用较为成熟,本文不再做详细阐述。

4、设备规格与主要技术参数:

参数如表 1 所示

1  技术参数

项目

技术性能指标

5  结  论

规格(机体尺寸)/mm

310×90

1) 磁吸式钢板除锈

额定电压 /V

220

电动机功率 /W

600

机机身与被除锈钢板在

-1

5000

额定转速(/r·min )

磁力作用下强力吸附,降

刷头数量 / 个

3

低了工人手持普通除锈

牵引杆长度 /m

210

磁铁材料

钕铁硼

设备按压除锈时的劳动

磁铁数量 / 个

8

强度

环境温度 /

-10+40

机体重量 /kg

2.5

2) 设备本身与钢板之间在支撑滑轮的作用下留有一定量的间隙,实现了机身在吸附钢板的同时可沿钢板表面自由滑动,且操作灵活。

3)除锈过程中,操编辑通过牵引杆进行远距离控制,且机身与钢板之间具有防尘设计,可有效防止粉尘被人体吸入,保护工人健康。

4)设备强力吸附在被除锈钢板上,不需按压,只需牵引线或牵引杆即可实现高空除锈操作,降低了除锈成本,保证了工人安全。

  电气控制系统


  本机的主要电路适用于 380V、50HZ、三相交流电源,控制回路通过 PLC 触摸屏控制。


  本设备主电路采用~380V 电压供电,控制回路采用~220V 电压供电,指示灯采用~220V 供电。为便于操作和维护,电器元件集中放在电气控制箱内。设备配有电流表检测抛丸器的运转情况及


  供丸闸阀的流量大小,同时采用指示灯指示当前


  机器的工作状态。本机的电气系统具有以下特点:


  ♦ 抛丸器、维修门、弹丸控制器及弹丸循环系统等均设有电气互锁及自锁机构,


  以保证设备的可靠运行及操作人员的安全。


  ♦ 本系统抛丸器运行情况采用电流表监视控制,一方面可以通过电流表保护抛丸器,另一方面可以监视抛丸器的空抛、堵塞等现象,以随时调整设备工作状态。



  当脉冲控制仪发出信号时,脉冲控制阀排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力,膜片两面产生压差,膜片因压差作用产生位移,脉冲阀打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒,造成滤筒内瞬时正压,实现清灰的目的。自动脉冲反吹的频率和次数,包括反吹时间,顺序全部由 PLC 控制实现,并可以根据实际使用的需求进行灵活的调整. 通过增大除尘器的过滤面积,可以降低除尘器的过滤风速,从而降低粉尘的排放量。


  现将主要零件分述如下:


  ①叶片:被抛出的大多数弹丸不停地冲击着叶片,因此叶片是抛丸器最易磨损的零件,叶片随叶轮一起整体旋转,应特别注意安全和维护,一定要叶轮停止转动后才能打开盖板,检查磨损的情况,如发现弹簧卡子松动,叶片磨损严重,应该及时更换,其对称的两片之重尽量相等,以免叶轮运转时有较大的振动。


  ②定向套:定向套是易磨损的零件,当其矩形窗口磨损 5 毫米左右后,须从刻度指数往后 5 毫米(按叶轮旋转方向),如发现再磨损 5 毫米左右,则再向后转 5 毫米,继续使用,当窗口磨损 15 毫米以上时应更换,否则弹丸的径向散射角将增加,加快护板的磨损,降低清理效果。


  ③分丸轮:分丸轮外径磨损后小于 15 毫米以上时应更换,如继续使用,则弹丸的径向散角同样增大,加快护板的磨损,降低清理效果。


  ④抛丸器防护:抛丸器的护板,采用积木式搭压结构,采用坚固耐用的包铸造螺母结构,并且在抛射热区均为上


  压板,更换很方便。一般位置的护板是结构相同的边沿密封式护板,抛射区护板叠压其他护板并为上下边沿密封左右为斜面密封,因此更换抛射热区的护板不会影响其他护板。


  钢板通过式抛丸机


  (1)抛丸器 主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、轴承座、主轴等主要零件组成。分丸轮固定在主轴上与叶


  轮一起旋转,定向套则固定在护罩体上。若转动定向套,则可改变弹丸的抛出方向,定向套窗口的角度大小,决定弹丸的径向散射角,一般为 60o左右。弹丸抛射带呈橄榄状.


  (2)叶轮轴上安装滚珠轴承,轴承座由防振橡胶支承,这样可减轻叶轮不平衡而引起的振动传递,从而提高了轴承及螺旋的寿命,轴承的温度不允许超过 35℃。

钢板抛丸机|钢板抛丸机厂家价格|图片视频

抛丸机工艺流程与工作原理

  钢板吊放到平移机构或送入辊道上,由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室,利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸(弹丸)加速抛打至工件表面,对工件表面进行冲击,刮削以清除工件表面的铁锈和污物,然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净,除锈后的钢材直接进入喷漆室,通过装在上下喷漆小车上的喷枪,将车间保养底漆喷涂在工件表面上,再进入烘干室烘干使钢材表面漆膜达到指干状态后快速送出后下料,从而使钢材达到除锈、防锈的目的。整个过程达到了除锈、防锈、表面强化的目的。因此,钢材预处理线采用可编程控制器PLC协调整机工作,能完成整个工艺流程

抛丸机分部结构及性能说明

  1. 液压平移上料

为满足车间工艺要求,本生产线配备上料装置。上料装置由升降小车、重型支架、牵引机构和液压系统构成,工件运载由升降小车完成。升降小车的升降由液压缸实现,横移由链条传动机构实现。

l      上料功能:一是按照工艺要求实现预置料(对型材处理特别有用);二是避免起吊时工件对辊道的冲击;三是通过堆贮物料调整全线和起吊设备的工作节拍。

l      上料工作原理:通过起吊设备将待处理的工件吊到升降架上,人工操作控制按钮使斜槽升降机构将工件托起,启动牵引电机通过链条将升降小车平移到送进辊道,平移小车下降,将工件安顿到送进辊道返回原位。

l        上料定位装置:为适应流水线的快速工作节奏,防止工件跑偏,在上料工位的端部送进辊道上设有多处挡料滚轮,在各升降小车的车体上对应刨有若干浅槽。在处理钢板时,可由起吊设备将钢板粗略预置,钢板在平移过程中触动挡料滚轮,由挡料滚轮强行将钢板精确对正;在处理型钢时,可根据升降小车的车体上刨有的浅槽刻线,人工对正。

2. 抛丸机输送辊道

输送辊道由输入辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道、输出辊道组成。

¨        输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工,即保证了承载负荷1.5T/m,又保证了同轴度。

¨        抛丸室内承受丸粒抛打的辊道、均装有可方便更换的高铬耐磨铸铁护套。

¨        烘干室板链采用国标滚子输送链将V型板链组串接在一起;国标滚子输送链传动灵活,易于互换,板链V型结构,喷漆后钢板与板链形成短线形接触,使工件表面漆膜损伤降低到最小限度。

¨        烘干室板链加设防偏滚轮,杜绝了板链的跑偏,解决了多年来该设备一直存在的问题。

¨        各辊道前设有控制操作台,可手动控制,也可自动控制,自动控制时全线辊道联动,通过变频器进行变频调速;手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于各段辊道的调整和检修。

3.抛丸机光电测高装置

         在抛丸室的入口前和喷漆室的入口前,设有压辊装置、光电测高装置。光电测高装置由光电管、接收器、升降装置、传动电机等组成。当工件进入抛丸室时,首先触动压辊装置,压辊装置的限位开关传递信号,经延时,升降装置由低点移向高点,当发光头接收到反射信号后,位置锁定,高度检测完毕,通过PLC机转化控制清扫室中清扫滚刷、收丸螺旋的升降制动电机和喷漆室喷枪升降的制动汽缸,通过制动电机和制动汽缸上的脉冲记数与光电测高上的脉冲记数的对应关系,来实现较为精确的高度调整。当工件尾部离开压辊后,测高装置复位至低点。

l      光电管及接收器采用日本原装OMRON产品,可靠、耐用。

l      升降装置采用制动电机,制动灵活,测高精确。

l      改变了以往抛丸室内加中间辅室测高的弊端,不会发生发光头、反射板被灰尘堵塞现象。

技 术 参 数
设备型号HP6012BHP8016BHP1018
通过工件尺寸截面(宽×高)600×1200mm800×1600mm1000×1800mm
 工件长度3000-12000mm3000-12000mm3000-12000mm
质量标准表面清洁度A-B Sa2-Sa2 1/2A-B Sa2-Sa2 1/2A-B Sa2-Sa2 1/2
 表面粗糙度15-50ǔm15-5015-50
抛丸器数量488
抛丸量4×250kg/min8×250kg/min8×250kg/min
功率4×11KW8×11KW8×11KW
输入输出辊道允许载重1000kg/m1000kg/m1500kg/m
 输送速度0.4-4m/min0.4-4m/min0.4-4m/min
除尘风量15300/h15300/h20400/h
丸料循环70T/h96T/h120T/h
外形尺寸24000×3640×5100mm26400×4105×6030mm32100×4555×6500mm
地坑深度1490mm2090mm2210mm
总功率106.7KW135KW148KW


  适用范围


  适用于机床、汽车、纺织机械、冶金、化工、航天等行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化,特别适用于怕磕碰的零件清理及强化处理。


  是综合国内外先进技术设计研制的新产品。它具有清理效果好、结构紧凑、噪音小、成套性好清理设备。


  运用抛丸机的行业:


  1.铸造业:普通的铸造企业所消费的铸造件都需求打磨抛光,而抛丸清算机械就是这方面运用的专业机械。他按照不同的工件运用不同的型号,而且,不会损坏铸造件的原有外形和功能。


  2.模具业:普通来讲,模具多是铸造的较多,而模具自身就请求平滑,抛丸清算机械是能够按照不同的请求实行抛光处置,不会损坏模具的原有外形和运用功能。


  3.钢厂:钢厂消费的钢材、钢板,刚出炉时有许多毛刺,会影响钢材的质量和卖相。运用经过式抛丸清算机就能够处置这些Issue(问题),使这些Issue(问题)迎刃而解;


  4.船厂:船厂运用的钢板有铁锈,会影响到造船的质量,不成能采用人工除绣,那样任务量会很大,这就请求无机器可以肃清铁锈,以确保造船的质量,运用系列经过式就能够处理;


  5.汽车制造厂:按照汽车制造厂的任务请求,运用的钢板、少许铸造件都是需求抛光处置的,但是不能损坏钢板的强度、原有的外型,铸造件的外型要确保清洁美观。由于,汽车零件不是很规则,那就请求有不同的抛光机械来完成。需求运用的抛丸机有:滚筒式、转台式、履带式、经过式抛丸清算机械,不同机械处置不同的工件;


  6.五金厂、电镀厂:由于五金厂和电镀厂都请求工件外表清洁、平整、润滑,抛丸清算机就能够处理这些Issue(问题)。五金厂工件较小,合适运用的有滚筒式抛丸清算机和履带式奔驰线上娱乐手机版,按照状况而定。电镀厂假如清算工件较小,量又较大时,能够采用履带式抛丸清算机,来完成工件的除绣抛光;


  7.摩配厂:由于摩托车配件工件较小,合适运用滚筒式抛丸清算机,假如,量有很大时,采用吊钩式或许是履带式都行;


  8.阀门厂:由于阀门厂的工件都是铸造的,都需求实行抛光打磨,才干做到清洁、润滑、平整,这就需求抛丸清算机械来清算这些杂质。可用机械:转台式、吊钩式抛丸清算机。


  9.轴承厂:轴承是由模具压制而成,外表较润滑,但是,有时还是有些杂质或是毛刺,这也需求清算,这时抛丸清算机械就派上用场了。


  10.钢构造建造企业:钢构造在运用前必需要实行除锈处置,以到达国度规则的构造请求,经过式抛丸机采用全主动清算,无需人力除锈,又增加了酸洗的环境净化Issue(问题)。

本文来源青岛华盛泰抛丸机:/news/946.html
鲁ICP备19039603号-1 技术支撑:青岛seo网络工作室
XML 地图 | Sitemap 地图