工作原理

    本机为连续送料的高效能连续作业清理，线材由外置动力牵引，经过预矫直机粗矫后，送进清理机室体内抛射区时，其周身受到强力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，线材表面就获得一定粗糙度的光洁表面。弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。


冷拔钢筋前处理除氧化皮除锈，应用抛丸清理设备，通过内置4台抛丸器，到达最快清理速度，最高工作速度   120m/min

清理后料表面清洁度：Asa≥2.5，表面粗糙度：Ra≤12.5；以GB6060.5-88《抛喷丸、喷砂、表面粗糙度比较样块》为准。抛丸后料表面不允许产生新伤。设备结构

本机组主要功能部件是预矫直机、清理室、线材导向装置、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、螺旋输送器和流量调整装置）、吹扫机构、除尘系统、电气控制系统等部件组成

设备主要优点

1.3.1使用多股弹丸流束与高抛射速度和强劲弹丸密度的高效抛丸器，确保最佳清理效果。

| 选用四台强力抛丸器，按最佳抛射坐标方位布置，减少护板和辊道的损耗，降低维护费用。

1.3.2采用板式大容腔清理室，改善维修、操作环境，提高整体使用效果。

| 清理室设宽敞的维修门。

| 有利于增加室内除尘效果。

| 免受抛丸器长期工作产生的高温侵袭。

1.3.3弹丸循环系统

| 采用全封闭输丸系统及自控流量可调弹丸闸门。

1.3.4采用多种新结构与密封材料，加大密封效果与力度。

| 清理室两端进出口处设多层钢胶板密封，防止弹丸及粉尘飞溅出室体外。

| 维修门有强力密封保护措施。

1.3.5利于环保的工作方式，不起灰尘，不污染工作空间，提供净化的操作环境。

| 线材进出口处，维修门与清理室接合处均系用特殊结构与密封材料，密封效果好，弹丸、粉尘不外溢，有利于提高除尘效果，改善了周边的工作环境。

1.3.6设备操作维修简便，运行可靠，故障率少。

| 先进的高效抛丸器维修更换易损件简单，耐磨性好，使用寿命长。

| 清理室内护板用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装维修方便，护板及螺母使用寿命长，维修量小。

| 采用国内外生产的优质电气元件，操作使用简单，运行灵敏可靠，故障率少。

| 设备开机率高，减少了维修工作量，节省了设备维修费用。

| 结构紧凑，美化了设备造型，节省了投资费用。

| 根据工艺要求自动调整供丸量的大小,即节约能耗又提高设备利用率。